质量与生产管理
 
一、前言
当中小企业开始推行质量工作时，首先面对的是〝质量与生产的冲突〞，自然就开始要求〝生产质量〞（或称〝制程质量〞），然而它是受到质量观念、组织文化、干部员工、方法设备等的影响，因生产较强调效率、速度，而忽略〝做对事〞和〝做好事〞的质量，所以从干部的质量观念开始，如何要求质的改变，本文前先列出企业常见生产质量的问题和盲点，再列出如何做好生产管理，质量及产量可兼得，此皆为笔者工作心得，内含许多经验哲理，欢迎各界参考指教！
 
二、企业常见问题和盲点：
1.纲纪不张，乱源之始
纲纪指生产纪律要求，如果工作场所像一堆垃圾场，有谁相信会做出好产品，因此现场管理是基本要求，要能持续做好就需要严谨的纪律，如：
(1)厂房外观洁净、明亮
(2)内部动线分明、整齐一致
(3)员工服装整洁、有精神
(4)材料、工具、冶具皆有定位
(5)机器、设备运转顺畅
(6)工作现场整齐、清洁
(7)现场呈现规律性无突发性杂音
(8)现场未见杂物、食物、饮料
(9)物流顺畅，转接顺利
(10) 未见制程堆积大量在制品
 
以上若能持续维持，产品的制造工艺（Workmanship）自然就令人满意，反之，在一个脏乱、昏暗环境及设备时断时续，员工无精打釆情况下，任何生产问题（含安全）都有可能发生，而且层出不穷，其原点为〝生产纪律涣散〞，乃是乱源之始，生产质量、产品质量一定做不好！
 
2.用生产来克服设计问题，徒劳无功
 
当开发时程受到挤压，设计问题尚未解决，就会要求上线生产，并要求生产作业者〝小心作业〞或〝小心检验〞，挑出好的产品先行上市，这是完全错误的观念，因为设计问题无法用生产性去克服，只有把负面效应扩大（因材质多、机器多、人员多，动用资源大，损失就更大！），内耗增加后又得不到客户肯定（因仍然有设计问题在客户端出现），最后产品被判出局，后悔也无法挽回事实，这种两头皆空的问题出在自己没有正确的质量观念，观念偏差，决策失误（用生产来克服设计问题）所致！其实要了解产品是否有设计问题很容易，除了各阶段的产品验证报告外，〝试产良率〞是很好的观察指标，根据经验若试产良率为正常大量生产良率的9 成，表示试产已近成熟，只剩量产学习熟练度问题，若只有7 成以下，表示尚有许多负面干扰因素，且含设计问题，因此通常分析试产是否合格可以大量生产的参考点是〝量产良率的8 成〞以上，更严谨的说法是〝量产时不容许有一个真因不明的设计问题〞，产品经理或开发项目负责人必须严守此〝临界点〞，若试产良率足够方可量产，若不足，则应检讨改进后再行试产，请勿期望用生产来克服设计问题，不但徒劳无功，也可能全盘皆输！