3.专责单位（SQE）处理零件质量问题
因生产单位组织设计也不是用来解决零件质量，反而是零件使用直接单位，应把零件使用信息转交专责单位（暂称之为SQE , Supply Quality Engineering）处理，并有权要求零件质量要有正面成长，以减少内部损失，SQE 同时代表质量及采购单位，其机能有(1)供货商调查、评估，建立合格供货商名单（QVL） (2)执行零件承认，建立优先使用料表（PPL） (3)建立零组件验收规范及技术支持(4)赴供货商外验、盯料、盯出货(5)零组件对内及对外之问题分析及解决(6)例行供货商质量稽核、驻厂代表(7)提供零组件之价格、评比之咨询(8)参与特定零组件开发或项目推展(9)供货商辅导及生产监控等，企业组织内要培养及建立最了解零组件的工程师，以利上述工作推展；零件质量若说不好管控，似乎正确，因为(1)我们不做零组件所以不了(2)是外面独立法人，不同经营者及管理文化，不好改变(3)距离因素，沟通
困难，其制程有否问题很难察觉；若说零件质量可以做好并不难，也对！因为(1)买卖行为是我方付钱，当然由我来订定规则，让其优生劣败即可(2)我方虽不了解零件，但可借力使力且保有吓阻能量，自然可以得心应手(3)和供货商建立电子化机制及派专人执行和跟催，自然不是问题；因此〝零件质量〞水平高低完全可掌控在我方，只是要不要去做，与有没有人和能力去做的问题，完全在经营者一念之间！
4.正面文化塑造：追求完美、诚信踏实、追根究底的精神虽然纲纪为生产管理者首要工作，但纪律尚需要要求及维持，若背后没有强大正面文化为依靠，稍有疏忽仍然会有问题，因此进一步要扎根塑造正面文化，才可一劳永逸，至于如何塑造，其实不难，例如(1)事前讨论事情如何因应时，主管养成习惯问部属〝你认为这是最好的方法吗〞？〝有否更佳更省资源的处理方式〞？ (2)执行过程经常自我核对是否符预期，有否事前规划疏漏，即刻修正，告一个段落就集合团队检讨产出质量可否？ (3)事后回忆检讨，〝若有机会做第二次〞我会如何可做得更好？并做成记录文件或经流程产生标准、规章、程序、图面、准则等，并举办说明会告知相关工作者(4)各级主管皆要求鼓励说真话，未经证实、虚假言论当场训诫制止，这要从CEO/GM 以身作则，方能造成诚实的风气(5)纵使再困难但要尽力，对任何人（含客户）皆要据实以报，若有欺上蒙下事实，即刻究办惩处，要求〝诚信〞是职场基本信念(6)经理及以上职务任用、考核项目中，〝诚信、公正〞列为必需要件（MUST），由人品会成员自由评核之(7)对于一步一脚印说实话者，纵使不符达成目标，减轻罚则，经查证利用欺诈手法或各种蒙骗方式取得荣誉、职位，皆需宣告取销并加重惩处，这也要从CEO/GM 做起(8)讨论产品问题时，相互间皆问〝你为什么认为如此？〞，直至全员满意为止，不再问〝为什么〞，此时才是真因浮现(9) 有计划训练干部逻辑推理能力，所有企划案或改善项目皆要求先有〝执行架构〞并逐阶展开前因后果要交待清楚，全员追根究底习惯自然就会养成(10)公司文件及报告，只要有结论就必需有依据、数据、引用、图表、调查等方可初步认定，否则不合格予以退件，于开会场合的主席、主持人亦需如此要求，以上举例只是抛砖引玉、要养成正面文化必需从最高经营者（CEO/GM）做起，经一段时间变成自然习惯后，才能成为文化，反之要破坏侵蚀此正面文化比较快，只要多数人失望、少数人要短期利益，一夕间即可瓦解！