操作人员按照成品质量规格要求，用不锈钢刀，固定尺寸切盒，将原料分别加工成条、段、尖，剔除不合规格质量要求的半成品，分级别规格存放在容器内，动作要规范，长短一致，切口平齐。
   3．分级别挑选
   操作人员在按级别规格切条或切段后，均应将芦笋条段尖中的烂头、病虫害、断头、畸形、杂质、严重机械伤、老根、紫根、白根、开花，严重破损的尖以及色泽不好，不符合尺寸要求的半成品剔出。保证成品的规格质量。
   4．质量验收
   初加工好的笋条、笋段、笋尖，均应送往验收台进行专门质量检查，严格按成品规格质量要求进行抽检或全检，发现不符合要求应予以挑剔，必要时退回重新加工，严格把好质量关，确保半成品规格质量要求符合质量规定要求。
   5．清洗摆筐
   清洗时应按级别、规格、品种分别进行人工清洗，动作要轻，摆动幅度不宜太大，防止损坏、折断笋条，直到洗净表面泥杂为止，并按规格、级别、品种分别摆筐，笋条摆放时笋尖应向上，竖直摆一层，段和尖只能存放容器的三分之二，并自然沥水。
   6．漂烫
   应按级别规格分别漂烫，水温≥98℃，漂烫时间严格按工艺要求执行，水温、漂烫时间有偏离现象，应立即采取有效措施，保证漂烫质量。既要起漂烫杀青、杀菌作用，又不致于漂烫过度和不足，并按要求及时检测过氧化物酶。
   7．冷却
   漂烫后的笋条、笋段、笋尖，应迅速喷淋降温后放在流动常温水中冷却降温，然后进入冷却水冷却，要求冷却完毕后品温＜12℃，从高温冷却至冷却结束，时间越短越好。
   8．沥水
   冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水份。
   9．速冻
   沥水后的芦笋应分规格、品种进行速冻，冻前调整好速冻机的运行状态，速冻温度应保持在-30℃以下，冻结终了冻品中心温度应小于-15℃，操作进料时要做到均衡，均匀摊在流化床上，并整理好芦笋的形状，尽量保持正直状态，速冻机出口应有缓冲装置，以免笋条断裂。
   10．包装材料验收
   产品内包装袋必须符合卫生标准要求，必须有供货商或官方出具的产品卫生合格证明书，方可验收、入库使用。外包装材料凭“出口货物运输包装检验合格单”验收入库。
   11．包装材料储存
   验收合格的包装物料送入包装库储存，内外包装物分开储存。
   12．包装
   速冻完毕的笋条、笋段、笋尖，应迅速进行各种规格的包装，防止产品回温，包装间温度要求控制在≤10℃，同时加足冻耗保证净重，操作人员应严格执行卫生标准操作规范，保证产品卫生规格质量，使用有卫生合格证明书的内包装袋。包装标志清晰全面。