粪大肠菌群 SNO169-92 阴性
   12．理化指标
   理化指标按进口国有关要求或客户要求执行。
  
   出口速冻绿芦笋工艺流程示意图
   原 料 验 收
   ↓ 包装材料验收
   分级别切条切段 ↓
   ↓ 包装材料储藏
   分 级 别 挑 选
   ↓
   质 量 验 收
   ↓
   清 洗 摆 筐
   ↓
   漂 烫
   ↓
   冷 却
   ↓
   沥 水
   ↓
   速 冻
   ↓
   包 装
   ↓
   金 属 探 查 → 冷 藏 → 运 输
   速冻绿芦笋加工描述
  
   1．原料验收
   根据原料笋的规格要求验收，拒收未经检验检疫局备案合格的蔬菜基地原料，蔬菜原料进场后要及时卸车，轻拿轻放，妥善保管，做好原料交接工作。
   2．分级别切条切段
   操作人员按照成品质量规格要求，用不锈钢刀，固定尺寸切盒，将原料分别加工成条、段、尖，剔除不合规格质量要求的半成品，分级别规格存放在容器内，动作要规范，长短一致，切口平齐。
   3．分级别挑选
   操作人员在按级别规格切条或切段后，均应将芦笋条段尖中的烂头、病虫害、断头、畸形、杂质、严重机械伤、老根、紫根、白根、开花，严重破损的尖以及色泽不好，不符合尺寸要求的半成品剔出。保证成品的规格质量。
   4．质量验收
   初加工好的笋条、笋段、笋尖，均应送往验收台进行专门质量检查，严格按成品规格质量要求进行抽检或全检，发现不符合要求应予以挑剔，必要时退回重新加工，严格把好质量关，确保半成品规格质量要求符合质量规定要求。
   5．清洗摆筐
   清洗时应按级别、规格、品种分别进行人工清洗，动作要轻，摆动幅度不宜太大，防止损坏、折断笋条，直到洗净表面泥杂为止，并按规格、级别、品种分别摆筐，笋条摆放时笋尖应向上，竖直摆一层，段和尖只能存放容器的三分之二，并自然沥水。
   6．漂烫
   应按级别规格分别漂烫，水温≥98℃，漂烫时间严格按工艺要求执行，水温、漂烫时间有偏离现象，应立即采取有效措施，保证漂烫质量。既要起漂烫杀青、杀菌作用，又不致于漂烫过度和不足，并按要求及时检测过氧化物酶。
   7．冷却
   漂烫后的笋条、笋段、笋尖，应迅速喷淋降温后放在流动常温水中冷却降温，然后进入冷却水冷却，要求冷却完毕后品温＜12℃，从高温冷却至冷却结束，时间越短越好。
   8．沥水
   冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水份。
   9．速冻
   沥水后的芦笋应分规格、品种进行速冻，冻前调整好速冻机的运行状态，速冻温度应保持在-30℃以下，冻结终了冻品中心温度应小于-15℃，操作进料时要做到均衡，均匀摊在流化床上，并整理好芦笋的形状，尽量保持正直状态，速冻机出口应有缓冲装置，以免笋条断裂。