1、物料货卡与标识的作用

视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训

2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡

视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析

第四部分 仓储规划与物料存储管理

一、仓储物流规划

1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训

3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，进行储位

视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频

二、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行目视化管理

1、如何设置待检、合格、不合格、待处理区域及标识

2、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理部门和处理期限

视频案例分析：某企业问题物料无标识，仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训

3、仓储部门如何督促相关部门及时处理问题物料

视频分析：圣戈班物流部门对问题物料标识，利用协调会通报问题物料情况，督促相关部门及时处理的成功案例分析

4、货位编号

l 货架四号定位的方法

l 非货架储位定位方法

l 在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析

三、仓容定额与物料合理储存

1、仓容定额的概念

2、确定构成仓库储存能力的三参数（仓库“五距”、有效面积、地坪承压能力和可用高度）

视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析

3、如何不同物料体积、重量、数量确定物料堆码的面积和高度

四、如何提高库位利用率

1、仓库利用率的KPI

2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

视频分析：如何对JIT、VMI、及出货频次确定物料储存地点，避免重复搬运和实现先进先出的成功案例

3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验

五、储位管理

1. 通用物料与专用物料储位分配方法