模具机械制造基础
机器制造的全过程
基本常识
机器是如何制造出来的？
零件制造＋装配
基本常识
零件制造（材料成形）的方法有哪些？
去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等
受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等
堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、RP
生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如"克隆"生物
第九讲：零件切削加工概述
切削加工的基本模型

 


按照切削运动的实现方式
钳工: 人工和手动工具
机加工: 机械设备和机加工刀具
关于钳工
工程训练中钳工基本操作
加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝
装配操作
现代制造企业中的钳工
另外还有很多类型
工具钳工  (例如FORD公司的工具钳工三代单传)
检验钳工
维修钳工– 没有什么机器可以代替人来维修机器
关于机加工
机加工的基本模型
刀具装在机床上
工件装在机床上
切削运动是机床带动刀具和工件来实现的

零件：可以装配到机器上的成品
毛坯：切削加工前的零件
工件：切削加工中的零件
常见切削加工机床：
车、铣、刨、磨、钻
切削加工工艺方法的特点
对零件有基本要求
有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度
应能找到比零件材料硬的刀具材料
方法种类多，适应性强
精度范围宽：IT13~IT3    Ra25~0.008
加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽
型面类型不受限制，只要能装在机床上
大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）
生产效率高
因此：切削加工是制造业的基础
只有少数零件：
通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形
塑料制品通过压制成形
绝大多数机器零件是切削加工最终成形
占机器制造总工作量的 40％～60％
但是少数零件难以成形：
细微结构零件、高硬度或高强度零件
解决方法：发展特种加工方法
特殊的机加工：精密和超精密零件加工
超精密零件加工
基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高
例如：
金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本）
零件表面原子重排："IBM"
常见精密/超精密加工方法
研磨、超精加工等
都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机械切削方法：电、激光、化学、离子束
特殊的机加工：特种加工方法
传统机械加工难以处理的零件
材料特殊：
很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔
很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀
很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割