8.8.2　厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒、污物不得外溢，应于24h之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。
    9. 生产过程管理
9.1生产操作指导书的制定与执行
9.1.1公司制订生产操作指导书，由生产部门负责，同时应征得品管及相关部门认可，修订时亦同。
9.1.2生产操作指导书内容包括产品配方、产品标准、工艺流程、监控项目、监控标准值、注意事项、机器设备操作与维护规程等。
9.1.3生产过程主要相关控制点如下：
9.1.4.1搅拌过程的时间、温度。
9.1.4.2分割过程的重量。
9.1.4.3基本发酵及最后发酵，在温度、湿度、时间。
9.1.4.4烤焙过程在温度、时间。
9.1.4.5成品的重量。
9.1.4.6包装密封状况的检查。
9.1.4.7教育、培训员工按照生产操作指导书进行操作，使产品能符合卫生及质量要求。
9.2  原辅材料管理
9.2.1原辅材料的采购符合采购标准，按照生产能力与生产计划制定进货品种和数量，避免造成积压。
9.2.2合格与不合格的原辅料分别储放，并作明确标示,不符合质量卫生标准和要求的,不得投入使用。
9.2.3原辅材料的储存条件符合要求，冷冻应保持在-18℃以下；冷藏应保持在7℃以下、冻结点以上。
9.2.4依先进先出的原则储存原辅材料，仓储记录要完整。
9.2.5 所使用的食品添加剂符合GB2760标准。
9.3   生产过程的卫生要求
9.3.1所有产品的生产（包括包装与贮存），应符合安全卫生原则。
9.3.2各项工艺操作在良好情况下进行，防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
9.3.3生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。
9.3.4 成品应有固定包装，包装在良好的条件下进行，防止异物带入食品。
9.3.5 使用的包装材料应完好无损，材质符合国家卫生标准。
9.3.6 包装上的标识符合GB7718规定。
10.质量管理
10.1  质量管理手册的制定与执行
10.1.1 公司由品管部制定《卫生质量管理手册》，经总经理批准后实施。
10.1.2 工公司对《卫生质量管理手册》中规定的管理措施建立了内部检查监督制度，做到有效实施并有记录
10.1.3重要生产设备的计量器具（如温度计、压力计、衡量器等）应制定年度检定校正计划，并依计划落实。
10.1.4公司有各项相关的现行法规或标准等文件。
10.2原辅料的质量管理