4.3.10.1　厂房内应有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不应低于标准Ⅳ级，质量监控场所(如灯检)工作面的混合照度不应低于540lx，加工场所工作面不应低于220lx，其他场所不应低于110lx，光源应不至于改变食品的颜色。
　　4.3.10.2　照明设施以不安装在食品加工生产线上有食品暴露的正上方为原则，否则应使用安全型照明设施，以防止破裂时污染食品。
　　4.3.11　通风、除湿、空调设施
　　4.3.11.1　在有臭味及气体(蒸汽及有毒有害气体)或粉尘产生而有可能污染食品之处，应当有适当的排除、收集或控制装置；油炸机上必须安装排烟罩，并对油烟、水蒸气有足够排除能力，以防油滴回滴，油烟机入口应安装易于清洗的耐腐蚀网罩；挤压膨化机、烘焙膨化机四周因产生大量的热能及水蒸气，在其上方应装强力排风设施；其他需要蒸煮作业的机械上方宜装设通风排气设施；所采用的排风设施均应有防停机倒灌装置；原料调配室，调味料配合室因产生粉尘，也应相应安装排风设施。
　　4.3.11.2　内包装车间，调味料配合室因其食品易吸潮性，宜装设除湿机、空调设施。
　　4.3.11.3　设施的出入口应装设防止有害动物侵入装置，排风口要距地面2m以上，在进气口应有空气过滤设备，并易于拆下清洗。
　　4.3.11.4　仓库、厕所、更衣室、生产车间内的空气调节，如使用进排气设施或使用风扇时，其空气流向应控制从高清洁区向一般清洁区流动，以防食品、食品接触面及内包装材料遭受污染。
　　4.3.11.5　膨化车间因有大量热源，在工作人员位置应铺设冷气吹出口，其吹出的空气应能经过中效以上的净化处理。在内包装车间应装设冷热空调和空气净化装置，保证作业环境条件良好。
　　4.3.11.6　生产车间、仓库应有良好通风。无论自然通风或机械通风，均应保证换气次数不小于3次/h。
　　4.3.12　仓库
　　4.3.12.1　应依据原辅料、食品添加剂、半成品、成品等性质不同区分储存场所，必要时应设有冷(冻)藏库。
　　4.3.12.2　原辅料、食品添加剂仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库储存性质不同物品时，应适当隔离。
　　4.3.12.3　仓库构造应能使储存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减低至最小程度，并有防止污染的构造，且应以无毒、坚固的材料建成，其大小应足以使作业顺畅进行并易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入的装置。
　　4.3.12.4　仓库应设置数量足够的栈板，并使储藏物品距离墙壁、地面均在20cm以上，以利空气流通及物品的搬运。