4.3.3　安全设施
　　4.3.3.1　各种管道应牢固、有明显标示，蒸气管道应加保温层，其裸露部分应尽量远离作业场所，并有警示牌。
　　4.3.3.2　有安全出口标示及通道，并设有“出口、通道处不得堆放原物料、杂物等”字样的警示牌。
　　4.3.3.3　在传动装置、包装机等必要的地方应加护盖，以防止食品遭受污染。
　　4.3.4　地面与排水
　　4.3.4.1　地面应用无毒、不散发异味、不透水的建筑材料，且须平坦防滑，无裂缝及易于清洗消毒。
　　4.3.4.2　作业地点有液体(调味液、油、清洗水、冷却水等)流至的地面、作业环境经常潮湿或水洗方式作业等区域的地面还应能防酸防碱，并有一定的排水坡度(1.5％～2.0％)及排水系统。
　　4.3.4.3　排水系统应有坡度，保持通畅，便于清洗，排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度。
　　4.3.4.4　排水系统应增加油水分离装置或/和防止固体废弃物泄入的装置。
　　4.3.4.5　排水系统内及下方不得有其他管路，排水口应有可靠的水封式或其他密封设施。
　　4.3.4.6　一切排水出口应有防止有害动物侵入的装置。
　　4.3.4.7　屋内排水沟的流向应由高清洁区流向一般清洁区，并有防止逆流的设计。
　　4.3.4.8　工业废水应排至废水处理系统进行处理。
　　4.3.4.9　化粪池大小应与员工人数相匹配。
　　4.3.5　屋顶及天花板
　　4.3.5.1　加工、包装、储存、调配、调味等场所的室内屋顶应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生，内包装室、调味料配合室等场所及其他食品暴露场所屋顶若为易于藏污纳垢的结构者，应加设平滑易清扫的天花板，若为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙，顶角应有适当的弧度。
　　4.3.5.2　膨化车间有大量水蒸气、热量、烟雾产生的区域，其屋顶排气应有避风装置。
　　4.3.5.3　平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料，若喷漆则应使用可防霉不易脱落易清洗漆料。
　　4.3.5.4　楼梯或横跨生产线的跨度设计构造，应避免附近食品、食品接触面及内包装材料遭受污染，并应有安全设施。
　　4.3.6　墙壁与门窗
　　4.3.6.1　原物料仓库、成品仓库、生产作业区域的墙壁应采用无毒、无气味、平滑易清洗、不透水的浅色材料构造，墙角、地角应具有适当的弧度，曲率半径应在3cm以上，以利清洗消毒。
　　4.3.6.2　内包装车间、调味料配合室宜采用封闭式结构并设有合理匹配的净化送排风及除湿装置，以保持室内正压及相对湿度不高于75％；玻璃窗户应常闭，并应无缝，无死角；其对外出入门户应常闭，且宜设置脚踏池；门户也应无缝隙、无死角。