3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。


3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。


3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。


3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。


3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

3.9木铣床工安全操作规程

3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。


3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。


3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。


3.9.4不得以反行程加工工件。


3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。


3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。

3.10木磨光机工安全操作规程

3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。


3.10.2磨光的零件大小适宜。


a．度和厚度不得超过磨盘的半径。


b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。


3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。


3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。


3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。


3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。

3.11木自动刨床工安全操作规程

3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。


3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。


3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。


3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。


3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。


3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。


3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。


3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。

3.12木磨刀机工安全操作规程

3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。


3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。


3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。


3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。


3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。


3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。