c.物资:用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；


d.现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；


e.手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；


f.数据：作业活动及作业环境监测数据；


g.事故：与该工作活动有关的事故经历；


h.现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、粉尘、噪声、毒物、辐射、安全防护设施等情况。


4.3 危险因素识别


4.3.1 危险分类


参照GB/T13816－92《生产过程危险和危害因素分类与代码》将危险危害因素分为6大类共37种：


a.物理性危险因素；


b.化学性危险因素；


c.生物性危险因素；


d.心理、生理性危险因素；


e.行为性危险因素；


f.其他危险因素。


4.3.2 危险源辨识应覆盖以下情况：


a、人的不安全行为；


b、物的不安全状态；


c、不良的作业环境；


d、管理上的缺陷。


4.3.3 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中人的不安全行为分为13大类55种、物的不安全状态分为4大类61种。


4.3.4参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素；


4.3.5 危险源可能导致的事故或后果，按照以下原则进行确定：


a.导致的直接的伤害事故，参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》的事故类别分类，可以分为20类。


b.可能导致的职业病事故，参照《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）的职业病分类进行描述，具体分为10大类115种。


4.3.6 识别危险因素时应考虑：


4.3.6.1 正常、异常、紧急三种状态。


a.正常：是指大多数情况下经常处于的状态；


b.异常：是指定期的可预见出现的非正常的情况；


c.紧急：是指不定期出现，不可预见或预见但发生频率极低的情况。


4.3.6.2 过去、现在、将来三种时态。


a.过去时：以往发生的，已经造成职业健康安全危险的因素；


b.现在时：现在存在的正在产生的危险的因素；


c.将来时：将来可能发生的潜在的危险因素。


4.4 风险评价


风险评价是通过定性和定量相结合的方法对危险因素进行评价，分析危险导致事故发生的可能性和后果，确定风险的大小。定性评价主要采用直接判定法，定量评价主要采取作业条件危险性评价法(简称LEC法)。