L—发生事故的可能性大小；


E—人体暴露于危险环境的频繁程度；


C—发生事故可能造成的后果。


系统人员伤亡风险大小 D﹦L•E•C


 4.4.3 危险源的分级


    根据危险因素诱发事故的可能性和事故后果的严重程度，公司将危险源划分为四级进行管理。采用LEC法评价危险因素时，对于五、四、三、二、一级危险源，对应危险性的分值（D）分别为≥320；160～320；70～160；20～70；20以下。


4.5  确定重大风险或不可接受风险


4.5.1 依据评价的结果，危险源级别在三级以上为不可承受风险；风险级别为四级以上的属于极其危险和高度危险的，即重大风险。


4.5.2 各单位、部门进行危害辨识时，负责填写以下表格：


a、《危险辨识与风险评价基础调查表》（表一）；


b、《危险源辨识与风险结果汇总表》（表二）；


c、各单位、部门将表二报生产安保科。生产安保科负责汇总完成铜板带厂的辩识结果，并填写《不可容许风险及其控制计划清单》，报管理者代表批准。


4.6 风险控制策划


4.6.1 对于评价出的非重大风险，各车间、科室必须采取有效的措施进行控制，降低其风险等级，使其最终变成可接受风险。


4.6.2 对于重大风险，生产安保科填写《重大风险及其控制计划清单》，报管理者代表批准后发到各车间、科室，各车间、科室负责对本单位重大风险进行有效控制。重大风险要制定并实施运行控制程序和编制应事故急救与救援预案，经生产安保科审核后，由本单位最高管理者批准后组织实施。


4.6.3生产安保科对各单位辨识的重大风险进行监督


4.6.4 铜板带厂应按照上述程序，依据当时的内、外部条件，每年至少进行一次危险辩识、评价工作，以指导风险的有效控制。


4.6.5 风险控制计划


对风险控制主要采取以下一项或多项措施的组合。


a、制定职业安全健康管理方案；


b、制定完善的运行控制和操作规程；


c、加强培训与教育；


d、制定、完善应急预案与响应程序；


e、加强现场安全检查；


4.7 危险辩识与危险评价工作的更新


当发生下列情况之一时，铜板带厂应重新进行危险辩识与危险评价工作；


4.7.1 当法律、法规更新时；


4.7.2 当铜板带厂生产活动内容或工艺发生重大变化时；


4.7.3 当危险辩识与危险评价知识或方法有所进步认为必要时；


4.7.4 当安全检查中发现重大事故隐患时；


4.7.5 当有新设备、新工艺、新材料时。


5. 相关文件


5.1《应急准备与响应控制程序》          


6. 记录


6.1《危险源辨识与风险评价汇总表》