(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；

(4)提高原材料利用率；

(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；

    (6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。

    在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。

    如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。

    为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。

    在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。

    在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。

  延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。

发现问题时要按以下的步骤进行：

(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；

(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；

(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；

(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；

(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。

    延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间管理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。

    浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业管理活动的好坏都是以对成本的判断为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的认识。加强员工的成本意识要从以下几点做起：