安全性评价标准：（一）通道占用率标准要求：1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。2．车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。3．通道的一般要求：① 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。② 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。③ 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。④ 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的 大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可,大门口两侧不用再划线了。⑤ 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。（二）车间设备布局标准要求1．大、中、小型设备划分的规定① 车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。② 钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。③ 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。② 设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。③ 操作空间（设备间距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④ 高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。（三）车间物料堆放标准要求：一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。1．摆放整齐，平稳可靠：做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施。园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求：应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。3．物料摆放不得妨碍操作：对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周的量，经常活动地带应有0.6m的空间。4．工件、物料摆放不得超高：在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为1m，垛高不超过2m。大砂箱堆垛不超过3.5m。泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。堆垛间距要合理，便于吊装或消防通道。（四）生产区域地面状态标准要求：1．人行道、车行道和宽度符合规定要求（与安全通道宽度标准一样）。2．在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。池：指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够的承重强度或防护栏杆。3．及时清除工业垃圾、废油、废水及废物。工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2（指当天生产中所产生的）。4．地面平坦、无绊脚物。地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。上海日立公司3N、4M、5S管理方法：3N管理原则（工艺管理）：不（NO）接受不合格产品。（1）熟悉上一道产品技术。（2）能检查上一道工序的质量。（3）对上一道工序工件的确认。（4）反馈不合格信息。不（NO）制作不合格品。（1）岗位技能岗位等级相符。（2）按工艺指导书作业。（3）确认材料工装夹具。（4）精心维护调整设备。不（NO）转交不合格品。（1）正确使用量具量仪。（2）做好本岗岗位检验。（3）认真做好质量记录。（4）上、下互查确保质量。树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。4M管理方法：人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低（4）到最高（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。提倡企业文化和精神文明相结合。机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。材料（MATERIAL）--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。5S管理方法：1、清除（SEIRE）----区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。2、整理（SEITON）----将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。3、清理（SEISO）----移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。4、规范化（SEIKETSU）--维持一个良好的工作环境。5、训练与纪律----不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。三、公司生产现场管理要求：1．每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。及时运转B类物品，清除D类物资。2．图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放。3．生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班（或交接班）时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净。4．设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全可靠。5．生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序，过时的及时清除，破旧的及时修复或更换。6．生产工作场所地面平坦，无绊脚物，为生产工作设置的坑、壕、池要有可靠的防护栏或盖板。7．按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好“、”四会“。8．根据工艺要求，规定戴手套操作的必须戴手套，规定执行换鞋制度的工作场所必须换上工作鞋。9．严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰。正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套。10．严守岗位，生产（工作）中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活。11．实行办公室文明、规范化办公，即各处室、各单位职能人员集中办公。办公室的布置要规范、整齐，有利于提高工作质量和工作效率。12．坚持对新上岗和变岗人员的管理教育，严禁违章作业和冒险蛮干；坚持对特种作业人员的安全技术培训，无证不准上岗。13．生产作业场所的废旧物资不准随意乱丢乱放，须分类交到回收点，由物资回收公司每天及时回收处理。14．废油漆、油料、香蕉水、纸箱、泡沫等由物资回收公司回收处理；显像管托架由物资部库回收；生产维修用的线材、钢管、电缆等分别由维修处和机动处及时回收；新建厂房剩余的建材由修建处回收；维修用的建材和外购设备仪器的外包装物资由工程维修公司回收；外包工程遗留的物资由负责对外承包的单位督促清收处理。机动处、修建处、工程维修公司回收部份经认定应报废的物资由物资回收公司处理。15．各厂区公共区域的环境卫生和高大建筑外墙及玻璃的清洗由工程维修公司负责。建筑和维修施工的管理单位要加强施工现场的管理，严格监督文明施工，不得随意占用通道和公用场所，不得损坏绿化带，及时清除剩余物资和施工垃圾，谁施工谁负责清场。16．各单位的厕所要纳入本单位内部管理，责任落实到班组或个人，做到文明、卫生；公共厕所由工程维修公司负责管理。17．机动车辆在厂区行驶要严格控制速度。汽车在主干道行驶时速不得超过15KM，进入厂大门、库房时速不得超过5KM；叉车在主干道行驶时速不得超过10KM，进入车间、库房不得超过3KM。上班前10分钟、下班后10分钟内禁止机动车辆出入厂大门。18．一切运载车辆应注意安全行驶，不允许乱停乱放，严禁违章搭载和野蛮行车，如有损坏建筑物和设备、设施等，使用单位应及时报告有关单位进行修复，并按规定进行处理。19．加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过1.5日量，严格执行《化学危险物品安全管理条例》，危险作业和临时用电要办理审批手续，动火作业必须办理动火证。生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。现场管理方面的经验是：控制两头，利用空间，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流。物品摆放坚决做到“五限”，即限类、限高、限位、限量、限距。从而有效地保证了生产。