5 ． 2 ． 4 试验期间，试验室温度应保持在 38℃ ±3℃2 ）。

采用说明：

1 ） ISO 10191—1993 中示规定时间。

2 ） ISO l0191—1993 中规定为 20 ～ 30℃ 。

5 ． 2 ． 5 轮胎按规定程序完成试验后，要立即停机测量轮胎的气压和主要尺寸，待自然冷却 1h 后，放掉气压，卸下轮胎进行外观检查。

6 试验记录

轮胎试验应记录和测量下列各项内容：

a ）厂名、商标、结构、规格、层级、生产编号；

b ）轮辋规格；

c ）气压变化精况；

d ）外直径、断面宽度变化率；

e ）试验速度、试验负荷及试验里程；

f ）试验结束时轮胎的气压、外观情况及损坏现象；

g ）结论： “ 通过试验 ” 或 “ 未通过试验 ” ；

h ）试验日期。

7 试验条件的允许偏差

除执行现行轮胎标准规定的允许偏差外，其他试验条件的允许偏差见表 3 。

表 3 试验条件的允许偏差

项目

允许偏差

气压， kPa

±10

负荷精度

满量程 ±1.5%

试验速度精度

+2 km/h0 km/h

转鼓径向全跳动， mm

0.25