二、“应确认的过程”的控制
    对上述已经识别的钻探过程、原位测试过程、岩土室内试验过程及岩土参数的分析与选定过程等应确认的过程，勘察组织应依据ISO 9001：2000标准7.5.2条款的要求，对其过程能力实施确认和必要时的再确认，包括：
    1. 依据GB 50021－2001岩土工程勘察规范》、JGJ 87—1992建筑工程地质钻探技术标准》及GB50123一1999《土工试验方法标准》等规范规程的相关要求，结合本组织的生产特点，对这些“应确认的过程”的运作步骤、过程参数的监控要求及验收标准等进行规定，并经评审、批准通过，作为对其过程能力合格水平的评价准则。
    2.对这些过程所使用的设备。仪器能力进行鉴定，并确认合格后予以认可，以确保其满足勘察生产的需要。鉴定包括：在每个勘探孔的勘察设备安装就位后，对岩芯钻机。静力触擦车等主要勘察设备的启动运行情况、性能状况等进行试车，并确认设备试运行正常后予以验收认可；对工程勘察原位测试装置（静力触探仪探头、测力计、十字板应力传感器等），岩土试验装置（团结仪、三轴剪力仪、天平、百分表、压力表等）和测量仪器（测距仪、水准仪、全站仪等）按检定周期进行检定或校准，并经检定或校准合格后予以认可；对用于工程勘察数据处理及土工试验的计算软件在初次使用前进行校验，必要时（计算数据发生异常时）再校验，以确认其满足预期用途的能力。
    3. 对钻探、原位测试、岩土试验等特殊工种操作人员，应先确定其必要的能力，再针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核，考试（考核）合格授予《上岗证》，持证上岗从事特殊操作。对项目负责人、成果审核（审定）人等负责合格产品放行的检验人员，也应确定其任职要求，经培训、考核合格并得到授权，才可以从事勘察产品检验工作。
    4. 编制和使用针对这些过程的特定方法和程序，如《工程勘察钻探作业指导书》、《静力触探作业指导书》、《电测十字板剪切试验作业指导书》、《岩、上试验操作规程》等，对这些作业文件应具有指导性和可操作性，并经审批。
    5.在影响工程勘察“应确认的过程”诸要素中，过程参数是相当重要的，它是诸要素控制状态的综合体现。因为设备能力不足，会引发参数失控；人员资格缺乏，会失去调整和控制参数的能力；方法不当，可能使参数的分布偏离规定要求。因此，组织需要对过程参数实施连续的监视或测量，以确保工程勘察“应确认的过程”的控制质量。工程勘察生产和服务提供过程中常见的过程参数有；①钻探过程所涉及的取芯长度、岩土分层深度、孔深误差、采芯率、钻孔孔径、样品质量等级、回次进尺等参数；②原位测试过程中的贯人速率、归零误差、深度误差、扭转剪切速率、标定系数、锤击速率等过程参数③岩土室内试验过程所包括的测试温度、固结压力、垂直压力、荷重、团结时间、下沉时间、手轮转速等过程参数后岩土参数的标准差、变异系数及修正系数等则是岩土参数选定过程中应控制的过程参数。对这些勘察过程参数一般采用测量、计算、观察等方式加以监控与记录，如用钢卷尺丈量取芯长度。钻杆长度等数据，并记录于《钻探施工记录表》上；通过现场计时和杆长丈量获取贷人速率、剪切速率、锤击速率等原位测试速度参数；样品测试前对土样的包装、完整性及扰动程度进行外观分析与观察，以判定样品质量等级，将观察结果记录于《开样描述单》；用测力计对静探探头、十字板头等传感器的线性误差。滞后误差、重复性误差进行标定，在标定记录纸上自动记录；对岩土室内试验中的电热烘箱温度、悬液温度、渗透试验水温等温度参数，可用温控仪表、温度计进行控制与记录团结压力、团结时间等试验参数多采用自动固结仪自动控制与记录；对标准差、变异系数、修正系数等计算参数，一般采用勘察计算软件自动统计、取舍与记录。