3. 对钻探、原位测试、岩土试验等特殊工种操作人员，应先确定其必要的能力，再针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核，考试（考核）合格授予《上岗证》，持证上岗从事特殊操作。对项目负责人、成果审核（审定）人等负责合格产品放行的检验人员，也应确定其任职要求，经培训、考核合格并得到授权，才可以从事勘察产品检验工作。
    4. 编制和使用针对这些过程的特定方法和程序，如《工程勘察钻探作业指导书》、《静力触探作业指导书》、《电测十字板剪切试验作业指导书》、《岩、上试验操作规程》等，对这些作业文件应具有指导性和可操作性，并经审批。
    5.在影响工程勘察“应确认的过程”诸要素中，过程参数是相当重要的，它是诸要素控制状态的综合体现。因为设备能力不足，会引发参数失控；人员资格缺乏，会失去调整和控制参数的能力；方法不当，可能使参数的分布偏离规定要求。因此，组织需要对过程参数实施连续的监视或测量，以确保工程勘察“应确认的过程”的控制质量。工程勘察生产和服务提供过程中常见的过程参数有；①钻探过程所涉及的取芯长度、岩土分层深度、孔深误差、采芯率、钻孔孔径、样品质量等级、回次进尺等参数；②原位测试过程中的贯人速率、归零误差、深度误差、扭转剪切速率、标定系数、锤击速率等过程参数③岩土室内试验过程所包括的测试温度、固结压力、垂直压力、荷重、团结时间、下沉时间、手轮转速等过程参数后岩土参数的标准差、变异系数及修正系数等则是岩土参数选定过程中应控制的过程参数。对这些勘察过程参数一般采用测量、计算、观察等方式加以监控与记录，如用钢卷尺丈量取芯长度。钻杆长度等数据，并记录于《钻探施工记录表》上；通过现场计时和杆长丈量获取贷人速率、剪切速率、锤击速率等原位测试速度参数；样品测试前对土样的包装、完整性及扰动程度进行外观分析与观察，以判定样品质量等级，将观察结果记录于《开样描述单》；用测力计对静探探头、十字板头等传感器的线性误差。滞后误差、重复性误差进行标定，在标定记录纸上自动记录；对岩土室内试验中的电热烘箱温度、悬液温度、渗透试验水温等温度参数，可用温控仪表、温度计进行控制与记录团结压力、团结时间等试验参数多采用自动固结仪自动控制与记录；对标准差、变异系数、修正系数等计算参数，一般采用勘察计算软件自动统计、取舍与记录。
    6. 考虑对这些过程的确认记录；如勘察设备的试车验收记录，监视和测量装置的检定或校准记录，人员资格的培训、考核记录，勘察过程参数的监控记录等。