2、制程、余力计划标准涉及的作业
视频案例分析:某企业工序间产能与负荷不匹配,导致部分工序在制品严重积压的视频分析
3、产能和负荷基准确定
案例分析:某企业制度工时/调整工时/工夹具故障/质量故障/待料/设备故障/时间开动时间/设备利用率/剩余时间/工时利用率的测定
4、材料零件的计划标准设及的BOM、生产批量、产出率
案例分析:某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析
5、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量
视频案例分析:东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线,减少生产辅助工时,提高生产效率成功案例分析
6、库存计划标准涉及的安全库存、最高最低库存、订购周期、订购点、最小订购批量的确定
案例分析:某企业因生产管理基础数据不完整或不准确,生产作业计划人员无法准确回复交期的教训分析。
二、主生产计划订立
1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求/2、月份生产计划内容、依据及要求
PMC咨询项目视频访谈:某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析
3、生产计划量的确定(计算公式及应用)
三、生产日程计划订立
1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架;
2、作业计划实施的八大步骤
3、实施作业计划应克服五大瓶颈
案例分析:某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。
四、生产异常对策与过程控制
1、交期延误的原因探讨
2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施
案例分析:上海阿尔卡特通过生产会议“立案”制,限期解决存在导致生产异常问题,并跟踪处理结果案例分析。
第四部分 生产计划与在制品控制——拉动式生产
一、生产运作与在制品控制存在的问题五大问题
二、拉动式生产方式的概念
1、推动式和拉动式生产方式的概念
视频案例分析:日产汽车从4S店接收订单起,通过实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析
2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况
3、拉动式生产的运作原理
PMC咨询视频案例分析:株洲电力机车“推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。
三、拉动式生产方式运作
1、如何确定生产节拍,实现产能均衡;
视频案例分析:康明斯汽车发动机实行“一物流”生产,有效控制在制品占用的成功视频案例
2、均衡化与JIT生产的顺序排程;