1993年10月刚开业时，由于抽烟的员工非常多，而且素质较低，缺乏严格的约束，现场到处是烟头，对企业形象、安全等方方面面都造成不良影响。公司领导审时度势，决定以此为突破口，狠抓现场管理。为此，制定了相应的管理制度，规定生产现场实行禁烟，只允许在休息室里吸烟。经过较长时间的宣传和执行，在年底之前基本达到了预期的效果，并在相关制度的保证下一直持续下去，不仅以此为契机使现场管理得到了保证，而且获得了另一个意想不到的效果，部分烟民每天抽烟数量减少甚至有人因此戒烟，有利于身体健康。 

　　另外一件事是厕所大便，1994年初，公司的保洁员向制造部管理人员汇报，现场的卫生间的大便池里发现大便不冲的情况。在对情况进行初步了解后，制造部决定，生产现场立即实施停产，让制造部全体员工都到卫生间进行参观，让大家切身体会一下其中的滋味。然后在制造部部门大会上宣布，制造部上自部长至普通员工，自罚200元到50元不等，合计约2700余元，待到找出肇事者或者二个月内不再出现类似问题后再补发。事情传开后，制造部员工的压力很大，因为不仅牵涉到员工的经济利益，更关系到制造部的荣誉。当然，制造部有一部分员工对部门的自罚决定不理解，认为没抓到是我为什么要罚我，而更多的员工则知耻而后勇，认为这是本部门的耻辱，但以本部门员工的素质不可能出现这类问题，认为很可能是外协厂人员干的，而让制造部背了黑锅。因此，一些在靠近现场卫生间附近工作的部分员工自发组织起来，一遇到外协厂人员从卫生间出来后，立即进去检查。某日，终于抓到了一个外协厂人员大便不冲的证据。制造部在确认事实无误后，立即把扣发的奖金返还给员工们。事后，有的员工不无调侃地说：扣的钱乘飞机去深圳大完便，再乘飞机返回也足够了。但通过这件小事，不仅使员工们提高了荣誉感，增强了凝聚力，更为今后推行现场管理打好了基础。 

　　制造部就是通过在现场抓住这些类似的小事，不仅降低了重大事件发生的可能性，而且从这些小事的改变进行了量的积累，逐步达到了现场管理水平的质得提高。 

　　同时，制造部也不仅仅以小事的解决为满足，而是对所发生和解决的众多的小事进行分析，从中寻找出规律性，以预防小事的发生。就是这样，通过对一件小事的管理，才使三洋制冷的现场管理水平达到目前的高度，并在继续提高中。 

　　10、清洁生产和绿色工序 

　　所谓清洁生产是指将综合预防的环境政策持续用于生产过程和产品中，以减少对人类和环境的风险。三洋制冷于1997年在同行业率先通过ISO14001环境管理体系认证之后，并不以此为满足，不仅获得了环境标志产品的称号，而且进一步在生产现场推行清洁生产，创建绿色工序，从全新的角度去诠释了现场管理的内涵。