3.2锅炉生火


3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。


3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。


3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。


3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。


3.2.5气压上升到1—2kg/cm2 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm2 时严禁拧动螺丝。


3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm2 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。


3.3锅炉并列


3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。


3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟。


3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。


3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。


3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。


3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。


3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。


3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。


3.4正常运行


3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。


3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。


3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。


3.4.4经常检查并注意水位变化情况。


3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。


3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。


3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。


3.5锅炉排污


3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。