d) 负责进行自检、互检等制程检验；
e) 其它相关事项之处理。
 
(五)供应部职责：
a) 组织评审供方；
b) 负责采购；
c) 负责进货不合格品的处置；
  d)负责原材料等生产用物料管理；
e) 其它相关事项之处理。
(六)销售部职责：
a) 市场调查、开发；
b) 联系订单，组织订单评审；
c) 负责出货、交货、货款回收；
  d) 售后服务；
e) 其它相关事项之处理。
(七)财务部职责：
依公司章程及财务管理制度执行。
 
1.2.3管理者代表
厂长指定技术部主管为管理者代表(质量负责人兼认证联络工程师)，无论该成员在其它方面的职责如何，具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量管理体系,并确保其实施和保持；
b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;
c) 建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;
d) 建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志;
 e) 负责强制性产品认证有关事宜的外部联络。
 
1.3资源
1.3.1工厂配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求。
1.3.2工厂配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。采取培训或其他措施以具备必要能力,确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性。
1.3.3工厂建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
 
2文件和记录
2.1 工厂建立、保持文件化的认证产品的质量计划,质量计划包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等规定。
其他各类操作规范、检验规范、管理规定等质量文件是工厂质量管理体系文件的组成部分.
2.2文件控制按照《文件控制程序》实施。
2.3质量记录按照《质量记录控制程序》实施。
 
3采购和进货检验
3.1供应商的控制按照《采购控制程序》实施。
3.2关键元器件和材料的检验/验证按照《检验和试验控制程序》实施。
 
4生产过程控制和过程检验
4.1技术部制定工艺操作规范和检验规范,生产部严格按照工艺操作规范和检验规范进行作业.
4.2工作环境的要求按照工艺文件规定实施.
4.3工厂建立生产设备的维护保养制度和设备操作规程.
4.4过程的监控和过程产品检验按照《检验和试验控制程序》和相关检验规范实施.
 
5例行检验和确认检验
  例行检验和确认检验按照《检验和试验控制程序》和相关检验规范实施.