【课程大纲】第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1 什么是TPM(全面设备管理）？
1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8 全员生产维修的开展过程
1.9 设备点检
第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1 推行定位和规划
2.2 选择合作伙伴
2.3 推进组织
2.4 管理文化诊断
2.5 建立流程
2.6 项目选择和人员选择
2.7 推进过程管理
2.8 持续推行
第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全
2) 自主保全
3) 专业保全
4) 初期改善
5) 个别改善
6) 事务改善
7) 环境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动
第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表
第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和"6S"管理
1）设备目视管理
2）设备"6S"管理
第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析
第七讲：设备零故障管理方法——防错法
一、防错概述
1.1 设备零故障
1.2 防错防呆的目的、种类与作用
1.3对待失误的两种认识
1.4传统检验法与Poka Yoke的区别
1.5三种基本的检查方法
1.6日常防错技术的运用案例
1.9心理测试：你会出错吗？
二、防错技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
－有形防错
－有序防错A
－编组与记数式防错
－信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 防错装置
2.6 防错法应用案例分析
第八讲 设备可靠性和维护管理
8.1 设备功能结构树
8.2 工艺过程FMEA
8.3 设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4 设备FMEA与预防
8.5 以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 维修大策略的划分
8.8 几种常用维修模式的界定
8.9 维修策略与模式的组合
8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析
8.12 维修行为的规范化
第九讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨
【讲师介绍】1、王老师
中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。
2、戴老师
中原大學工業工程碩士 管理学博士 台湾光宝集团资深黑带大师
多年日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业，曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验，产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课：全员现场作业方法改善训练营；运用IE技术提高生产效率；精益企业变革之道——精益生产系统；精益生产之快速换型与防错应用；防错、防呆法技术应用；快速换型（线）实操训练；现场改善的利器——IE七大手法实务；杰出班组长技能提升训练营；PE生产工程师技能提升实操训练；优秀品质工程师（QE）专业化训练；多品种少批量生产管理实务；工厂价值流分析与现场浪费消除；TPM全面生产维护推行实战；如何推行工厂5S活动；高效产品研发项目管理；现代IE应用——单元生产实操训练等。
3、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工 阿诺德兹材（深圳）有限公司 惠州德赛集团 ......
【培训对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理）推行感兴趣之人士等
深圳开课时间：2010年5月8日-9日 6月5日-6日 7月3日-4日二天
北京开课时间：2010年6月5日-6日
上海开课时间：2010年7月10日-11日
重庆开课时间：2010年6月19日-20日 7月17日-18日
深圳培训地点：深圳市南山区南山大道天源大厦B栋8楼思慧德培训大厅
北京培训地点：北京市海淀区紫竹院南路17号中国企业家联合会思慧德办事处
上海培训地点：暂未定
重庆培训地点：重庆市江北区观音桥红鼎国际大厦 C座22-22思慧德培训大厅
更新时间：2010/4/23 15:49:46
