【课程大纲】第一部份 生产主管质量和成本意识与工作要求
一、认识生产主管的顾客和工作质量要求
1.1 生产主管工作质量的三元定义（顾客满意度高、低成本和高效率）
1.2 缺陷逃逸原理
1.3 认识自己的顾客
1.4 顾客要求和满意
1.5案例分组讨论：生产主管的顾客是谁？你的顾客是否满意？
二、生产主管角色定位与现场日常管理
2.1 从质量、成本、交期、安全看生产主管职责
2.2 生产主管一天、一周和一月的工作
2.3 现场管理：QCDS与4M管理
2.4 现场日常管理必修功课
1）目视管理
2）定置管理
3）设备管理
4）物料管理
2.5 卓越生产主管一日工作室模拟练习
三、 如何降低工作中的劣质成本
3.1 什么是为顾客而增值的工作
3.2 消除工作的常见浪费
3.3 流程价值分析
3.4 挖宝藏比赛.比比谁找出的浪费更多
第二部份 管理的科学与艺术
四、 管理的基本要求
4.1 如何作好班组工作计划
4.2 如何进行控制
4.3 识别员工需求
4.4 工作标准化
1）为什么要标准化
2）如何进行标准化
4.5 强化持续管理
4.6 惯彻源流管理
4.7 实施预防管理
4.8 分组讨论：扁鹊医术最高吗？
五、 团队管理和沟通技巧
5.1 大雁群的启示
5.2 团队工作方法
5.3 合作技巧
5.4 生产主管权威不是靠"吼"出来的。
5.5 攻心为上
5.7 如何与员工沟通
5.8 如何与上级沟通
5.9 正向激励和负向激励
5.10 正负向激励效果对比游戏
第三部份 打造卓越的班组执行力
六、 细节决定成败（3.0H）
6.1 认识国人的陋习
6.2 合格率99%是否就好？
6.3 魔鬼藏于细节
6.4 用心才能看得见
6.5 简单的招式练到极致便是绝招
1）IPO图分析
2）PDCA循环
6.6 6S本质是细节
6.7 良好的心态
6.8 分组讨论：乘飞机安全还是汽车安全？
七、 打造卓越的执行力
7.1 构成执行力核心要素
1）心态要素
2）工具要素
3）角色要素
4）流程要素
7.2 如何形成健康的执行力心态
1）现实心态：让目标与现实统一起来
2）尝试心态：让行动与设想统一起来
3）无过心态：让自信与谨慎统一起来
4）弃疑心态：让直接与迂回统一起来
5）预启心态：让时间与空间统一起来
7.3 如何避开执行过程中的误区
1）角色误区：怎样才能不把别人当成自己
2）思维误区：怎样才能不把战略当成策略
3）程序误区：怎样才能不把过程当成结果
4）文化误区：怎样才能不把经验当成知识
5）过程误区：怎样才能不把技巧当成原则
7.4 执行力测试：你的执行力是否合格？
第四部份 快速提高解决问题能力的方法
八 因果分析（2.0H）
8.1 因果分析图
8.2 因果矩阵分析图
8.3 问题展开树图
8.4 连问5个"WHY"法
8.5 因果图分析练习：你的员工为什么不听你的管理
九、 预防性解决问题方法（3H）
9.1 相关方利益分析法
9.2 FMEA潜在失效模式分析
1）FMEA作用
2）FMEA分析过程
3）FMEA在人员管理中应用
4）FMEA在生产过程管理应用
5）FMEA在设备管理中应用
9.3 试用FMEA分析如何确保安全生产？
十、 防错法应用（1H）
10.1 工作中人的十大错误分析
10.2 呆子也不会出错的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要经验和技术
3）人人都不会出错的方法
10.3 十大防错方法
10.4每人列出一个工作的防错方法
【讲师介绍】1、王老师
中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。
2、戴老师
中原大學工業工程碩士 管理学博士 台湾光宝集团资深黑带大师
多年日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业，曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验，产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课：全员现场作业方法改善训练营；运用IE技术提高生产效率；精益企业变革之道——精益生产系统；精益生产之快速换型与防错应用；防错、防呆法技术应用；快速换型（线）实操训练；现场改善的利器——IE七大手法实务；杰出班组长技能提升训练营；PE生产工程师技能提升实操训练；优秀品质工程师（QE）专业化训练；多品种少批量生产管理实务；工厂价值流分析与现场浪费消除；TPM全面生产维护推行实战；如何推行工厂5S活动；高效产品研发项目管理；现代IE应用——单元生产实操训练等。
3、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工
【培训对象】【课程背景】
中层管理人员在企业起决定性作用，对上要承担责任，对下要领导。他们的质量意识、成本意识直接决定了企业产品生产的质量和成本，他们的解决问题能力也直接决定了企业的成与败。您的企业是否也存在下列困惑：
1、现场人人都很忙，却效率低下。产量还是上不来，质量问题天天不少。
2、上司明明交待很清楚，却执行起来大打折扣。
3、从员工提拔起来的中基层管理者技术是把能手，去作没问题，却无法带领好团队。
4、简单粗暴地对待员工，员工士气低落，人员流动大。
5、自主改善意识不强，做事满足于差不多就好。月复一月地重复同样的问题。
……
本培训课程就是帮您解决上述问题。
更新时间：2010/4/23 15:55:42
