很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑
形状复杂或者特殊：
板材上雕刻的形状
模具上复杂的型腔
怎么办？
非机械切削加工方法
电
电火花：电火花线切割、电火花打孔
电解：复杂型腔
电子束和离子束
光
激光打孔、切割板材
声
超声振动切割：脆性材料切割
其他方法：水射流、RP等
切削加工的发展方向：多种技术融合
信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、CIMS等高技术相互融合，向高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展
加工设备
数控化自动化、精密超精密、高速超高速
刀具
超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼
切削速度达到（数千米/分钟）
生产规模
单件小批量、单品种大批量 => 多品种变批量
切削加工中的零件
零件的构成模型
零件的组成
零件表面的成形方法
轨迹法
切削零件的分类
因此，切削加工方法全部是针对型面的
零件分为6类：功能及切削加工特点
回转体：2类
轴类、盘套类
非回转体：4类
支架箱体类、六面体类、机身机座类
特殊类：其它难以归类的零件
轴类零件
盘套类零件
支架箱体类零件
六面体类零件
机身机座类零件
特殊类零件
机床的切削运动
主运动和进给运动
主运动：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。速度较高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有一个。
进给运动：由机床或人力提供的，使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几个特征的表面。速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。

课堂讨论
工件上的表面
机床的切削运动
切削用量三要素(Vc 、f、 αp)
切削速度Vc
进给量f
描述进给速度大小
mm/min、mm/s
每转进给量
每齿进给量
后两种意义更大
背吃刀量（吃刀深度）ap
指出图中：
待加工面
加工表面
已加工面
ap
待加工表面与已加工表面的垂直距离
课堂练习
计算切削速度Vc （单位：m/min）

车外圆，外圆直径为１２０mm，主轴转速为６８r/min
Vc=２５.６m/min

刨平面，行程长度为２００mm，滑枕每分钟往返６４次
Vc=２５.６m/min
另外两个问题
切断的待加工面
钻孔时的ap

切削加工的阶段
为什么要划分阶段
避免毛坯内应力的释放而影响加工精度
避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响
通过粗加工可及时发现毛坯的内在缺陷而决定取舍，避免浪费更多工时。
合理使用机床，以使精密机床长期保持其精度
便于在加工过程中合理安排热处理工序