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注塑模具制作与维修作业指导书

最近更新:2014/7/10 | 人气: 12105
注塑模具制作与维修作业指异书
目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。
 
一、       制作模具编号:
1.      必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。
2.      每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。
3.      模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。
二、       撬模位
1、       每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。
三、       码模坑:
1、       非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、       码模螺丝孔:
1、       每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。
2、       孔距尺寸需根据注射机型确定
五、       顶棍孔
1、       动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm
2、       小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔
3、       顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)
六、       定位圈
1、       每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位,
2、       定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定,
3、       定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm,
4、       模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm,
七、       先复位装置
1、       当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。
2、       必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、       顶针板导柱导套
1、       顶针板长12或以上,或工模排位偏中
2、       配置较多小顶针且直径在2mm以下,
3、       配置较多司筒(10支以上),
4、       以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、       顶针板弹簧弓
1、       所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩,
2、       采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平,
3、       复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉
4、       复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、       自动脱水装置
1、       细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。
2、       拉条用料厚10mm或12mm以上,

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