在《精益思维》(Lean Thinking)一书中，作者介绍了精益思维的5个基本原则，它们是：

──从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；
──确定设计、采购和生産産品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；
──使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；
──仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；
──通过层层发现，由表及 地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。

　　上面5个基本原则是精益生産理论的根本原则。以“顾客的角度来确定什麽是价值”意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求，即从顾客角度出发，要根据市场而不是根据自己的主观臆断来做 出决策；“确定整个价值流的全部过程”即企业要对産品生産的全过程进行准确的分析和判断，包括産品的设计和生産过程乃至生産组织资讯流动过程和人力资源的组织过程；“使价值流流动起来”就是要在明确的价值流过程中消除所有的浪费。如等待、价值流回流和因産品缺陷导致的返工返修的浪费，提高生産过程的效率等；“由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的生産过程；“不断追求完美”即根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同时期的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。因此，精益生産是一个不断完善自己的过程。

３）如何实施精益生産方式

　　精益生産方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生産理论认爲，“浪费”一般分爲7种，即：(1)过量生産；(2)库存；(3)等待；(4)材料的移动；(5)産品的缺陷；(6)操作者的移动；(7)不必要的过程。除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生産就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分爲4个阶段：

(1)采用价值流图析技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
(2)采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费；
(3)对改进的效果进行评估；
(4)对於行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。

具体的改进过程如附图所示。


　　在一个企业内实施精益生産可归结爲：一个基础、3个方面，这 做一简单介绍。

　　一个基础是指实施精益生産的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式，实施5S管理和推广持续改进(PDCA回圈)。