1．目的：防止生产过程中各种污染物及污染源的影响，从而引起产品质量的变化。


2．范围：卫生工作中所使用的各种清洁剂、杀虫剂、燃料及可能产生的污染源。


3．内容：


人员


地点及频率


方     法


审验


纠正


记录


参照


成品、原辅料仓库保管员


成品、原辅料仓库：


随时


仓库内所有照明设备均应装有保护装置，如发现保护装置损坏无法使用，应立即停止该场地的使用，并及时通知维修人员进行维修；


包装材料仓库应保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，下有垫板，并有防鼠设施；


食品的储存库保持卫生，包装材料、原料、成品、非食用化学物质分库存放，并设有防鼠设施


仓库和生产管理人员1次/日对本部门进行检查



 


质检部巡检员1次/周对仓库和生产车间进行检查



 


质检部每月审查1次质检部的检查报告


如发现有交叉污染的情况或迹象时，立即隔离污染源，并及时对不合格状况进行整顿，直至合格为止。


必要时进行重点追踪


《GMP周检记录》



 



 



 


值班长巡检记录表


 



 


食品安全手册（基础计划—非食用化学物质控制）


 


食品安全手册（基础计划—生产过程控制）


生产操作人员



 


生产车间：


随时


应包括：设施以及产品的卫生和防护措施，例如：


照明以及玻璃等用具，使用防暴罩和塑料膜覆盖等措施；


在生产过程中与生产无关的物品特别是非生产用材料（包括个人用品）的管理；


有防护装置的设备保持防护状态,防止不清洁物质的进入.；


清洗液和消毒液使用后应进行彻底清洗,防止化学物质的残留；



 



 



 



 



 



 


续上表（六、防止污染物污染食品的控制程序）



 



 


清洁工作时应防止不清洁的水飞溅，生产场地应维持清洁，不留污物；


盛放原料、半成品及成品的容器均离地，放在架子上；


所有进入生产区域人员必须标准着装.；


领用、保管、发放车间的清洗剂、消毒剂的使用应尽量做到使用多少领用多少；


废弃或被污染的食品和食品包装物的及时处置



 


对设备进行重新清洁和消毒工作，经检查合格后方可投入生产使用。



 


所有产品重新标识清楚并分类摆放



 


维修人员


生产车间


维修过程中


维修人员在设备保养、维修时如需使用气体燃料（氧气、乙炔等），应尽量选择在生产结束后进行，维修结束后，要进行彻底清洁、消毒；


如必须在生产进行时进行维修，则应做好相应的产品保护措施


维修主管不定期的监督检查维修人员的操作行为是否符合卫生规范



 


设备维修保养记录


质检部



 



 


仓库


1次/周


对仓库进行检查，是否有生产用材料与非生产用材料混放的现象


质检部每月审查1次质检部的检查报告


《GMP周检记录》



 



 



 


生产车间


每日巡检


巡检员每日巡检过程中对上述内容进行监控