企业制定的质量目标应可分解、可测量，这是ISO9001：2000标准特别强调的要求。笔者在审核时，经常发现某些企业的质量目标并设有满足标准的要求，现提出几例进行分析。
    一、在质量目标中规定产品出厂合格率

     1．产品出厂合格率高，不表明企业的制造能力强。
    较多企业在质量目标中规定了产品出厂合格率，有的规定为零缺陷，有的规定合格率为百分之百，似乎产品出厂合格率越高越好。对于企业以哪些内容作为质量目标，标准没有作出具体规定。但是，若企业试图以较高的出厂合格率表明自己的制造能力强，是不可信的，理由有两点：一是企业可通过检验手段实现较高的产品出厂合格率；二是人们一般将产品出厂合格率百分之百理解为出厂的每批产品都符合企业的检验要求，但企业并没有向顾客明示其检验准则如何规定(如合格判定数)，这是产品交易的关键问题。所以，笼统地提出产品出厂合格率百分之百并没有实际意义。

    2.产品出厂合格率的高低不取决于企业
    在市场经济中，一个企业的产品能够在市场中占有一定的份额，就表明其产品能够满足市场的基本要求(即顾客的需求)，并表明其产品出厂合格率达到了同类产品生产厂家的平均水平。企业为了生存和发展，必须满足顾客的要求(市场要求)。若企业的制造能力不足，就要通过增加检验力度(如增加设备、人员、频次)或将关键工序外委等手段来满足这些要求。否则，企业的产品就没有竞争力，使企业的市场形象受损，生产成本提高，甚至被市场所淘汰。所以，不管企业的制造能力如何，其产品出厂合格率都不得低于市场的准入值。
    3．规定产品一次交检合格率比较恰当
    产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。制造过程是产品质量形成和增值的过程，检验只是判定产品质量的手段。产品一次交检合格率指产品制造完成的合格程度，是产品制造过程能力的表现。所以，有效控制产品一次交验合格率，是通过产品测量实现产品制造过程监视的重要方面，也是过程方法在质量管理体系中的具体应用。虽然不可能要求每一件产品在制造过程中都合格，但是规定产品的一次交检合格率在一定范围是可行的。某些企业实行过程不合格品买断制度，就是控制这个指标的实例。
    按照现代产品交易的要求，顾客已经不满足企业的产品交付合格率如何高，而对其产品制造过程的管理水平和过程能力提出了要求。所以，能够反映这些要求的重要指标之一是产品一次交检合格率，而不是产品出厂合格率。

    二、在质量目标中规定顾客投诉的数量
    有些企业将每年顾客投诉的数量作为质量目标的内容之一；也有些企业将其划分为一般投诉的数量和严重投诉的数量等。