主生产计划的制定的实施分析

一、制定生产计划的迫切性：
我们经常碰到这样的问题：
1、无法迅速回答又必须回答客户的订单交期和例外需求；
2、库存时而积压、时而短缺；
3、车间在制品存量居高不下；
4、今天全部设备和人员都在超负荷运转，明天可能又无事可干；
5、突发事件频繁，人员经常加班、情绪低落；
6、物料采购提前期长，而供应商被搞得焦头烂额；
7、车间生产忙来忙去，最终还是耽误了交货期；
8、大家都努力了，成本还是没有降下来；
9、部门间协作差、信息传递速度不及时，经常失真；
10、基层管理人员抱怨劳动强度太大；
为使生产正常、有序的进行，对未来生产状况进行管理和预控，提前解决物料、制程等影响生产顺利进行的异常问题，制定生产计划，大力跟进和跟催，最终按计划出货。

二、制定一份完整的生产计划，至少应考虑到以下几点：
1、客户交期
客户永远都是第一位的，这个没得说，制定生产计划时，这是第一考虑因素。
2、物料状况
制定生产计划时，如果不考虑到物料状况，这份计划就等于是一纸空文。
订单物料何时齐备、何时安排上拉生产、何时下拉以及上拉前的物料追踪、生产时的进度跟进、品质异常协调处理，在制定了生产计划之后，都可以提前进行预计和控制。
3、生产产能
因为市场的原因，订单量时常会与生产产能发生冲突：
订单量＞生产产能，经常性发生，考虑外包生产或增加人员、机台设备
临时性发生，考虑加班或与相关部门协商延后交期
订单量＜生产产能，经常性发生，缩减人员或开发新的适合市场的产品
临时性发生，对员工进行技术职业技能培训或放假
当计划机种为从未生产过的新品或经过工程变更以后的产品第一次生产时时，产品BOM表、SOP、ECN导入的相关资料，制定生产计划时，也应考虑到这些的重要因素。另外，员工的数量和工作情绪、机台设备的运转状况、工作环境等也是影响生产进度的因素。

三、生产计划制定后，要对计划进行跟进与跟催
生产计划制定经部门相关领导确认以后，物控（仓库）、生产、品质、技术等部门都会以此计划为工作主线，使工作按计划有序的进行。
生产计划的最终目的就是按时出货，计划制定之后，为使计划顺利达成，应对物料跟催、上拉前督导、生产进度跟进、物料以及制程异常协调处理等影响计划的一切因素进行协调解决和跟进跟催，最终按计划出货。