【课程大纲】构建卓越生产运营管理体系：TPM高级研修班（上海，4月14-15日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【培训日期】
烟台，2017年3月23-24日；上海，2017年4月14-15日
北京，2017年4月28-29日；深圳，2017年5月26-27日
上海，2017年6月23-24日；烟台，2017年7月28-29日
深圳，2017年11月24-25日
【培训地点】烟台、深圳、北京、上海
【培训对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
【课程背景】
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造"色"的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为"零"为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现"我的设备"和"我的区域"保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
【培训形式】
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
【课程目标】
1.树立"我的设备,我来管理"的主人公意识
2.了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
6.推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
【课程大纲】
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
1、TPM的概念及其发展
2、TPM的目标及目的
3、TPM活动的八大体系
■自主保全
■专业保全
■革新改善（含效率化个别改善）
■MP活动及设备初期管理
■教育训练
■品质保全
■事务革新
■安全、卫生和环境管理
4、TPM推进成功的法则
第二单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
1、以生产制造部门为主体的—自主保全活动
2、自主保全活动的目的及意义
3、自主保全活动展开的7个步骤
■设备初期清扫
■改善污染源、困难源
■制作清扫、点检、润滑基准书
■总点检
■自主点检
■品质管理
■自主管理
■自主保全推进的"三现主义"
■案例分享世界500强企业推进成果
■自主保全活动推进要诀
第三单元
■建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
■革新课题开展的目的及意义
■现场改善活动（KAIZEN)流程
■革新课题改善的管理步骤
■案例分享
第四单元
1、打造设备专业管理水平—专业保全活动
2、专业保全的目的及方法
3、专业保全实施的 7个步骤
■保全环境3S、自主保全活动支援
■设备评价及信息掌握
■劣化复原及弱点改善
■情报信息管理体系
■定期保全管理体系
■预知保全管理体系
■目标管理体系及自主管理
■专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
■案例分享
第五单元
■提升员工操作及技能水平—教育训练活动
■教育训练活动的目的及意义
■教育训练的组织形式
■技能提升的方法及步骤
■案例分享OJT开展实施
第六单元
■建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
■设备的初期管理
■MP保全预防
■MP情报收集及设计
■建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
■OEE的由来发展
■OEE指标分解
■OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
■TPM活动的导入
■TPM活动的方法与步骤
■TPM活动推进的组织和计划
■TPM活动的经验与教训
■TPM活动的关键方法
【讲师介绍】
邢老师,中国培训资讯网()资深讲师。
5S&TPM资深专家、5S&TPM高级培训师/咨询师、安全管理中级工程师、特种设备管理工程师、深圳特委会委员、Six Sigma 黑带大师、中国设备管理协会资深委员、韩国能率TPM管理协会中国区委员。
个人经历：曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
为企业全面导入革新战略，倡导者意识教育，变革管理，革新体系建立
客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施，革新Master Plan企划及实施，5S革新体系的建立，TPM革新体系的建立
【费用及报名】
1、费用：培训费3600元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【讲师介绍】邢老师,中国培训资讯网()资深讲师。
5S&TPM资深专家、5S&TPM高级培训师/咨询师、安全管理中级工程师、特种设备管理工程师、深圳特委会委员、Six Sigma 黑带大师、中国设备管理协会资深委员、韩国能率TPM管理协会中国区委员。
个人经历：曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
为企业全面导入革新战略，倡导者意识教育，变革管理，革新体系建立
客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施，革新Master Plan企划及实施，5S革新体系的建立，TPM革新体系的建立
【培训对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
更新时间：2016/12/13 10:39:33
