【课程大纲】 FMEA（潜在失效模式与影响分析）
FMEA 介绍
沿革、获益、分类
应用和机会
FMEA - 启动
如何开始
总的原则
评价产品设计，评价过程设计
设计FMEA 的开发
第一阶段：表头设计
第二阶段：失效模式及后果
第三阶段：潜在原因
第四阶段：现行的控制措施
第五阶段：RPN计算
第六阶段：纠正预防和持续改进
PFMEA – 开发过程
组建好团队，将以集体讨论的方式进行
头脑风暴讲解与练习
准备好分析对象的功能要求表或流程图
流程图讲解与练习
选择其中最重要的部分开始（完成表头设计）
拨拉图寻找重点
收集故障或失效的数据（收集实效模式与后果）
在数据的基础上进行分析（原因分析）
FMEA分析标准与练习
鱼骨图寻找原因练习
根据分析结果得出的结论，采取相关措施（现行过程控制，计算RPN）
确认、评估或度量改进措施的结果（纠正预防）
重复以上所有步骤，持续改进（持续改进）
总结-下一步做什么
如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
SPC（统计过程控制）
SPC 介绍
过程控制的模式
过程控制的基础知识
统计的基础知识
数据的基础知识
变量型控制图详解
平均极差控制图的应用步骤
平均极差控制图的画法
平均极差控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
属性型控制图详解
P型控制图的应用步骤
P型控制图的画法
P型控制图的解释
计算过程能力
过程能力的改进
其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
控制图应用总结和练习
识别各种控制图的应用时机
结合企业实际画一份控制图
有效的过程控制体系
有效的过程控制体系模式
MSA（测量系统分析）
测试系统基础知识
测试系统的定义
MSA的背景和获益
测量系统的术语和参数
测试系统偏差的定义和意义
测试系统稳定性的定义和意义
测试系统线性的定义和意义
测试系统重复性的定义和意义
测试系统再现性的定义和意义
测试系统的分析与练习
MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础！
测试系统偏差的练习，原因分析以及改进技术
测试系统稳定性的练习，原因分析以及改进技术
测试系统线性的练习，原因分析以及改进技术
连续型数据GR&R分析和改进
GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
GR&R分析的判定标准
连续型数据ＧＲ＆Ｒ分析的练习与结果展示
离散型数据一致性的分析和改进
一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
一致性分析的判定标准
离散型数据一致性分析的练习与结果展示
企业内如何有效运用
如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估
先期产品质量策划和控制计划（APQP&CP）
APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
APQP详解（五个阶段）
项目的确定阶段
立项的准备资料和要求
立项输出的结果和记录
产品研发阶段
产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品
设计问题的产生
产品研发阶段输出的结果和记录
过程研发阶段
过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产
中问题的产生
过程研发阶段输出的结果和记录
设计方案的确认
进行试生产的要求和必须的输出结果
大规模量产阶段
持续改进
控制计划
控制计划在质量体系中的重要地位
控制计划的编制要求
生产件批准过程（PPAP）
PPAP介绍
PPAP的沿革
PPAP的作用和意义
PPAP过程要求详解
PPAP要求资料的详细阐述
FMEA和控制计划简介
FMEA的作用
FMEA的审核技巧
控制计划简介
控制计划的作用
控制计划的审核技巧
MSA简介
MSA的作用
MSA的审核技巧
PPAP与供应商控制
如何有效的运用PPAP以加强供方管理
【讲师介绍】朱老师
96年毕业于江苏大学汽车制造与机电一体化双学士；
曾就职于东风汽车，ERIC(中国)等大型国企和著名外企任质量经理、生产经理、管理者代表；
2003年从事质量管理体系咨与培训工作，曾先后合作公司有：
香港现代，强思企管，企航企管等国内外著名咨旬公司；
AQA NQA TUV DNV 等国外著名认证机构，从事五大工具，内审员，VDA等培训工作；
朱老师擅长领域：
VDA TS16949 FORMAL-Q等汽车行业质量管理体系的提升咨询；
二方审核前的体系咨询；
TS五大工具，TS内审员，VDA，FORMAL-Q，D零件等汽车行业的质量管理体和工具的培训
【培训对象】管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
更新时间：2016/4/18 11:20:33
