模块一:生产计划
第一章:生产方式导论
按业务性质划分为三类生产方式
备货型生产(MTS)的特点
订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
混合型生产(MTS+MTO)的特点
按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
按时间延续性分
间断性生产方式特点
连续性生产方式特点
精益生产方式的特点
追求生产均衡化
追求生产的同步化
追求"一个流"生产
生产计划模式取决于生产方式
第二章:生产管理(PMC)的组织结构
制造管理与生产管理的职能分离
生产管理的职能定位及追求的目标
PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
规范的PMC组织结构分析案例
第三章:主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程,需求=预测+订单
预测是生产计划顺利执行的前提和基础
合同评审关键管理因素
预测与产销计划
预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划(MPS)周期滚动规则
主生产计划的作用
没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设
第四章:主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
计划变更后的信息沟通流程
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
如何应对插单和紧急订单案例
模块二:物料需求规划与库存控制
第五章:物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
何谓ATP量?ATP量作用是什么?
供应链(SCM)基本理念及操作案例
第六章:物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
第七章:物料采购
实用的订购方法
固定订购批量法(Fixed Order Quantity)
经济订购批量法(EOQ法)
固定时订购法(Fixed Period Requirements)
净需求订购法(Lot For Lot)
复仓法与订购点法
库存的分类
衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
物料在库天数分析和计算
库存积压资金的原因分析
降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
降低库存行动计划案例
某工厂材料库存周转率分析案例
库存控制基本组织保障要求
第八章:库存控制(Stock Control)
影响仓库高效运作的因素
仓库日常作业与注意点
有效处理呆滞料的途经
导致物料账实不符的因素及不良后果
循环盘点与定期盘点
通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
李老师:李老师在大型外资企业有近十年管理经验,十多年咨询管理与培训经验,被授予"资深生产管理专家"称号,坚持职业道德,注重理论与企业实际结合,通过案例分析达到通俗易懂,细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考;同时基于"技能必须通过训练才能掌握"这一理念,安排丰富的实战训练,确保学员熟练掌握各项必需技能。
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生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。
更新时间:2016/4/18 11:10:17