【课程大纲】

卓越的现场管理―5S管理实战课程大纲：
第一单元、"5S" 的基本概念及发展过程
什么是现场管理？
企业现场管理水平高低的标准是什么？
5S的起源、含义及作用
5S还是6S？5S在我国的发展过程
海尔的5W3H1S和6S管理方法
日本电产的３Ｑ与６Ｓ
实施"5S"之六大功效
"5S"在现代企业管理的地位
5S的关系图
5S的三大支柱、八大作用
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费？
第二单元、5S与管理人员的角色认知和心态调整
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集"不需要"物品的地方 
如何开展红单运动
整理的操作案例
 
第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
整顿的目的
物料寻找百态图
整顿的要求
整顿的对象
什么是"三易""三定"
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的十一个方法
整顿的四个原则
整顿工作的重点顺序
定置管理
定置图绘制的原则
清理整顿五个工作方案
清除污染的方式
清扫定义、标准
做不好清扫所导致的问题
如何实施清扫
清扫的三个原则
清洁用具的清扫
清扫的目的、要领与推进的重点
案例：操作工具整顿的推行
案例：切削工具整顿的推行
案例：在制品整顿的推行
案例：材料仓库整顿的推行
案例：机械设备整顿的推行
第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
清洁的目的与要求
清洁的三不原则
清洁的推行要领
推进清洁的步骤
定点摄影的作用
如何进行评比活动
标准化、制度化的含义
如何实施标准化
清洁的推行和工厂改善目标的结合
如何让员工按标准作业
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
公司一天的修养要求
素养的目的、要领与推进的重点
个案实例
第五单元、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用。
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的151种的浪费
怎样根除现场的各种浪费
目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第六单元、如何建立"5S"管理系统与推进技巧
5S推进组织与组织的方式
如何成立5S推行委员会
如何组建5S实施小组
推进组织方式
5S推行阶段
5S管理导入时机的选择
制订目标的SMART原则
制订5S目标要考虑的五个因素
推行成功与失败因素检讨
5S成功实施之三大法宝
定位管理方法的应用
红牌作战技巧
目视管理的方法
颜色管理的方法
5S推进八大要诀
如何动态地管理式推进"5S"管理
5S推进人员的督导技巧
5S的纠正与预防措施及跟踪
5S管理制度化存在的主要问题和对策
5S的检讨与修正

【讲师介绍】

>> 职业背景：
知名的成本管控专家、企业运营系统改善顾问，实战型生产管理培训师、班组长训练师。日本产业训练协会认证TWI讲师、协利来班组产品研发总监。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。

【培训对象】

基层主管 新员工 基层员工

更新时间：2014/11/26 13:41:33