【课程大纲】

【课程目标】 
■认识精益生产的核心观念
■运用精益各项工具
■了解整体运行效率和快速设置技巧
■掌握连续流生产的方法
■熟悉改善工具
■掌握实施策略和指标跟踪体系

【课程大纲】  
 第一天
内容：
1. TPS和精益生产系统简介
破冰: 3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？
TPS和精益的历史及发展
录像: 丰田生产方式的本质
TPS本质的分组研讨
TPS 和批量生产方式的不同：案例/数据/背后的理念

2. 精益体系的构成
精益体系简介（包括全员参与机制、 精益发展路径图、如何开始精益、如何系统精益）
精益体系路径图
精益模块路径图
精益工具简介
精益工具间的逻辑关系
精益工具的来源――精益思想5大原则和核心

3. 深刻理解识别和消除浪费
认识浪费
增值与非增值
不同水平的工厂的非增值等级对比
录像: 八种浪费和消除案例
非增值工作的两种类型
消除浪费的四步骤
案例分享：如何在不加人的情况下把产量从800个提升到2800个
消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
案例分组研讨：学会认知并消除浪费源
讨论我们现场的主要浪费及对策
互动 点评

4. 精益技术第一步：
价值流图
为什么我们需要VSM？
VSM 概念
VSM的3个组成
如何绘制当前价值流图
绘制工艺流、信息流、物流
案例分享，如何绘制当前价值流图
练习
设计未来价值图的步骤
案例分享，如何用价值流进行系统性改善；
设定价值流计划
练习和讨论

第二天
内容：第一天内容回顾
1、精益第一阶段基础：精益5S可视化/标准化
5.5S 概述  
5S历史和发展，5S的定义
录像研讨：推行精益5S的目的和收益
精益5S和传统5S不同处
长期推行的步骤和成功经验
标准作业的三个要素
工时数据的采集和分析
产线平衡
标准作业票
目视化控制系统VCS
可视化录像案例 分组研讨

6. 精益第二阶段的工具：连续流和单元化
连续流的好处
如何做连续流：案例分享
屋台式单元/追赶式单元/分割式单元优缺点
不同单元的特点：Sanyo案例录像
内容：准时化生产（JTT）的工具
看板的定义和种类 简介
看板和拉动的原理
超市的概念
均衡化生产
均衡生产的前提：快速换形
改善4步法——SMED案例
精益阶段工作重点和排序：
精益体系的全局观
瓶颈改善和平衡
均衡化生产及其前提快速切换

7. TPM、TQM供应商管理简介
全国生产力维护TPM，
TPM的概念 
TPM的5个发展阶段 简练习
全员质量管理TQM介
总体设备效率OEE及计算
TQM概念
TQM的三个阶段 特征
防错的概念/方法和原则 

8. 精益第三阶段：
供应商发展：拉动供应商 客户发展
高级工具使用：VA/VE
新产品研发－－TRIZ，DFSS工具 简介

9、精益体系管理：PD /OC 
导入PD( Deployment)
概念，作用
PD的两个主要过程
案例
OC(Operation Cycle)
概念，作用 
案例：不同级别的运营循环

10、精益体系管理：精益评估体系 
精益评估对精益发展的战略意义
精益评估不同模块 简单介绍
如何使用精益评估结果――评估报告

【费用及报名】
1、费用：培训费3280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询： 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)

【讲师介绍】

   周老师，中国培训资讯资深讲师。
相关经历：华东师大工商管理硕士、日本丰田精益培训师、韩国三星常年合作讲师、日本夏普有限公司制造部主管、林达印务有限公司制造厂长、精益项目经理 
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI（督导人员训练）、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。
除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，培训服务重复采购率高达55%以上。
授课风格：幽默风趣|案例丰富|实战演练|通俗易懂
服务客户：
苏州信越聚合有限公司组装车间（生产现场问题分析与解决）
苏州信越聚合有限公司喷涂车间（生产现场问题分析与解决）
苏州信越聚合有限公司后道车间（生产现场问题分析与解决）
苏州信越聚合有限公司热处理车间（生产现场问题分析与解决）
均龙（吴江）电子有限公司(IE–工业工程)
英微达纤维（上海）有限公司(从技术走向管理)
山西凯特电子科技有限公司(5S之目视化管理)
佳通科技（苏州）有限公司(5S之目视化管理)
江苏常熟海伦电子有限公司(现场主管的必备素质)
迎新科技（中国）有限公司(IE–工业工程)
上海广中电子电器配件有限公司（工厂安全培训）
上海神明控制工程有限公司（工厂安全培训）

【培训对象】

精益生产体系和工具运用（上海，8月27-28日）
【举办单位】北京曼顿培训网    中国培训资讯网 
【培训日期】2014年8月27-28日
【培训地点】上海
【培训对象】精益团队以及生产，设备维护计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管、工程师等。

更新时间：2014/6/27 10:19:51