【课程大纲】

课程前景：
   精益生产（Lean Production），简称"精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
   精益生产给了我们一个理念，但是具体落实到每个企业的执行确是有很大区别的。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，看板以及零库存。
   简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求"单件流"，但是"单件流"是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，"单件流"需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行"单件流"必将造成极大的阻碍和重大损失。
很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化，当企业需要重新造造流程时，必须在以上课程上做人员方面的培养，流程的梳理。

课程内容：

1.精益生产系统简介 
◇精益生产系统的起源及发展
◇制造系统要点
◇市场竞争及全球化
◇精益思想的要点
◇精益生产五项原则
◇精益生产思想

2.生产管理者的任务
◇生产管理的任务
◇管理者的职责
◇对待质量问题的心态
◇标准化
◇改善的工具
◇解决问题五步法
◇防错原理（Error Proofing ）
◇对成本的认知
◇降低成本的手段
◇提高生产效率的方法
◇现场七大浪费的定义与分析
◇效率的定义与分析
◇精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法

3.现场管理及班组建设
◇5S推动
◇目视化与颜色管理
◇直观信号系统
◇操作图表卡
◇团队建设和员工参与
◇精益生产工具：5S、目视化管理

4.价值流分析
◇识别流程中非增值（浪费）的活动
◇精益价值流图简介
◇精益价值流图制作方法
◇如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
◇精益生产工具：增值活动识别（VALUE）、精益价值流图

5.运行效率
◇综合设备效率（OEE）计算及分析
◇TPM五大支柱
◇TPM之观念与目标
◇持续改进
◇快速换型
◇精益生产工具：TPM推进

6.柔性生产单元与实战演练
◇节拍及生产速度
◇单元化布局原理及分析
◇生产线平衡
◇工序及负荷平衡
◇标准作业
◇时间观测作法
◇工程别能力表作成
◇标准作业组合票作成
◇标准作业票建立
◇山积表建立
◇VCR-标准作业建立
◇精益生产工具：时间观测表、工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票、山积表

7.看板拉动和精益供应链
◇JUST IN TIME
◇拉动系统的种类及其运用
◇VCR-KANBAN生产运作
◇物料补充拉动系统
◇准时化交货JIT/KANBAN的定义
◇生产线物料补充系统定义及建立方法
◇生产线物料补充频率计算
◇生产线物料补充看板数量计算
◇生产线流程间半成品看板数量计算
◇精益供应链分析
◇供应链中成本浪费
◇对供应商的评估
◇供应链物流管理
◇精益生产工具：KANBAN的认知及运用


8.精益指标和推行策略
◇关键绩效指标
◇差距评估
◇角色和培训
◇合理化改善推动
◇精益生产推动进程
◇精益生产工具：改善八大步骤、现场合理化改善活动推动

【讲师介绍】

邀请中国认证信息网具有国家注册审核员.高级培训讲师/为多家企业提供过咨询服务的高级咨询师
辅导培训；
本课程培训业务还可以考虑为企业提供上工厂进行内部培训，费用可来电详谈：

【培训对象】

企业中高级管理人员、质量管理人员、班组长、质检员、有志推行企业精益生产及现场实战管理相关管理人员。

更新时间：2016/11/5 20:39:44