【课程大纲】
精益生产实战沙盘
--正确的、系统的认知精益的必修课
【课程简介】
精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者"盲人摸象"，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：
1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？
2.丰田生产系统的结构和原理？
3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？
4.体验精益生产的核心思路和方法？
5.精益生产与自身公司、行业的切合点？实施步骤？
【课程收益】
1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；
2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；
3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；
4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；
5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；
【适合对象】
精益生产
--正确的、系统的认知精益的必修课
【课程简介】
精益一词虽已广为流传，但对于精益的说法依然五花八门、派系林立，让很多人雾里看花或者"盲人摸象"，想要真正了解精益，就必须系统理解精益：
1.精益生产与批量生产的本质区别是什么？
2.丰田生产系统的结构和原理？
3.精益生产系统原理（精益十大工具相互之间的关联）？
4.体验精益生产的核心思路和方法？
5.精益生产与自身公司、行业的切合点？实施步骤？
【课程收益】
1.学精益，必须透彻理解丰田生产系统；
2.理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；
3.学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；
4.领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；
5.带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；
【适合对象】精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员
【课程内容】
一，精益生产概念和误区
1.精益生产的定义
2.各种对精益生产的片面理解
二，剖析丰田生产系统
1.丰田企业发展历程
2.丰田生产系统
3.自动化的起源和运用
4.准时化方式运用
5.丰田生产系统三大基石
三，领悟精益生产系统
1.精益生产与批量生产的本质区别
2.个性化需求环境下精益生产的必然性
3.精益生产降低成本的方式和理念
4.如何脱掉"救火队员"的帽子
四，七大浪费
1.何为七大浪费
2.七种浪费现场实践
3.精益生产工具和七种浪费的对应关系
五，单件流沙盘模拟
1.第一轮：
传统批量生产模式模拟
2.第二轮：
单件流改善模拟
3.第三轮：
单件流优化模拟
4.沙盘模拟总结：单件流的好处
六，单件流运用讨论
1.单件流方法是否适合贵公司
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.运用单件流会遭遇哪些问题
5.是否有必要？
七，Kanban拉动
1.丰田当年为什么没有照搬福特
2.超市给了大野耐一哪些启发
3.超市运营的特点和优势
4.如何将超市的拉动模式运用到制造
5.Kanban运用案例
八 ,Kanban沙盘模拟
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料KANBAN拉动
3.第三轮：生产KANBAN拉动
九，Kanban拉动运用讨论
1.Kanban拉动是否适合贵公司？
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.是否有必要？
十，精益案例分析和精益原则总结
十一，精益变革方法
【课程内容】
一，精益生产概念和误区
1.精益生产的定义
2.各种对精益生产的片面理解
二，剖析丰田生产系统
1.丰田企业发展历程
2.丰田生产系统
3.自动化的起源和运用
4.准时化方式运用
5.丰田生产系统三大基石
三，领悟精益生产系统
1.精益生产与批量生产的本质区别
2.个性化需求环境下精益生产的必然性
3.精益生产降低成本的方式和理念
4.如何脱掉"救火队员"的帽子
四，七大浪费
1.何为七大浪费
2.七种浪费现场实践
3.精益生产工具和七种浪费的对应关系
五，单件流沙盘模拟
1.第一轮：
传统批量生产模式模拟
2.第二轮：
单件流改善模拟
3.第三轮：
单件流优化模拟
4.沙盘模拟总结：单件流的好处
六，单件流运用讨论
1.单件流方法是否适合贵公司
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.运用单件流会遭遇哪些问题
5.是否有必要？
七，Kanban拉动
1.丰田当年为什么没有照搬福特
2.超市给了大野耐一哪些启发
3.超市运营的特点和优势
4.如何将超市的拉动模式运用到制造
5.Kanban运用案例
八 ,Kanban沙盘模拟
1.第一轮：传统批量生产方式模拟
2.第二轮：取料KANBAN拉动
3.第三轮：生产KANBAN拉动
九，Kanban拉动运用讨论
1.Kanban拉动是否适合贵公司？
2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
3.运用后有什么效果？
4.是否有必要？
十，精益案例分析和精益原则总结
十一，精益变革方法
【讲师介绍】刘宝生老师简介
履历:
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
上海大知咨询有限公司 项目总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，擀霸咨询中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡"启发式"咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，"痛并快乐着"的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
咨询专长: 精益变革和领导力 精益系统设计 精益生产系统
精益战略设计 价值流分析 精益现状评估 准时化生产 KANBAN拉 精益物流
精益供应链 5S与可视化工厂 快速切换
精益管理
部分咨询客户：
飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）
重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划
北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善
上海GE 塑料（美资）： ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计
无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理
亚萨合莱(上海)有限公司：kanban拉动项目
无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计
欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升
佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入
青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换
昆山通力电梯（芬兰）：现场改善
扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入
沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业（股份）：现场改善
青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造
上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划
部分培训客户:
伊利牛奶：精益变革和领导力管理、价值流分析
伊利食品公司：精益领导力和变革管理
上海意华食品：精益生产
上海太太乐食品：精益概述
广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换
青岛海尔电器：精益生产系统动
南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动
东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践
北京中化集团：精益专家，精益领导力和变革管理
昆山民丰特纸：精益领导力和变革管理，现场改善
佳木斯煤机（美资）：精益领导力和变革管理
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益领导力和变革管理
苏州罗杰斯科技（美资）：精益领导力和变革管理
神龙汽车：精益领导力和变革管理
上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动
上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动
上海大众：ｋａｎｂａｎ拉动
上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动
常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动
上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划
马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动
常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉
李尔汽车内饰系统 kanban拉动
本特勒汽车零部件 精益生产、kanban拉动
南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动
苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践
上海沃尔沃建筑：价值流实践、供应商价值流分析
沈阳机床：精益专家，精益物流、精益班组长、供应供应链
青岛利勃海尔：供应商价值流分析
常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ
上海施贵宝药业：精益生产系统
哈尔滨三精药业：精益生产方式
上海双鹤药业：精益生产方式
梅艾尔航空：价值流改善周
南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践
杭州东芝信息：工业工程现场运用
瓦锡兰船舶：５Ｓ及目视化
贵州电信：办公室５Ｓ及可视化
杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及可视化
上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理
上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善
瓦锡兰船舶发动机维修：现场改善
佳通轮胎：工业工程
佳通轮胎：工业工程现场运用
速腾科技：精益生产沙盘模拟
北车庞巴迪：工业工程现场运用
【培训对象】精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员
更新时间：2013/9/4 15:16:39
