【课程大纲】【课程背景】
"精益生产"源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中，常常出现以下问题：1.思想观念和旧有习惯难改变，主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益当成一付灵丹妙药来使用；2.急功近利，希望立竿见影，短期内就大见成效；3. 缺乏整体配合，认为推行精益是精益部门的事情，与其他的部门无关；4.精益推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用，避免上述提到的种种问题。
鉴于此，华制集团推出《精益推进者道场标杆学习之旅》，将道场培训与标杆学习有机结合，运用"道场"这一培训载体，集培训、实战、模拟、体验、标杆企业参观为一体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化。
【课程特色及受益】
通过精益实战专家指导，学习精益理论，了解精益的内涵、起源、发展及其在中国的应用，明确精益的基本原则、核心思想及架构，建立精益思维方式；
通过道场实践模拟，全面掌握精益生产工具及方法的应用，实现由理论到实践的转化；
通过案例分享、案例剖析，总结其他企业推行精益的经验，避免走弯路；
通过标杆工厂参观，体验精益在企业的实际效用；
获得实战型精益人才快速育成的方法，探求持续改善的精益之路；
【行程安排】
日期 城市 日 程 安 排
时 间 活 动
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道场报到
第一天
（周一） 上海 9:00-9:30 开营典礼
(开营仪式\领导致辞\议程安排\课堂准则\期望\角色)
9:30-10:15 华制精益道场参观
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 第一章：精益概论及思想
1、精益管理模式
丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生
精益管理在全球的传播
精益管理模式究竟是什么
精益的根本目的－精益原则
如何构建基于精益的企业管理系统
12:00-12:10 集体合影
12:10-13:30 午餐、休息
13:30-14:45 2、精益生产的特征——消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个"真实"的原则
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 第二章：精益的基础工具
1、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S"过度"？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 5S与目视化开展【实战演练（第一轮）】
如何开展整理、整顿活动
整理、整顿活动结果的输出
目视化管理水平的判定
17:30-18:00 休息
18:00-20:00 欢迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘车前往上海大众汽车
09:00-11:00 参观上海大众汽车有限公司
工厂看点：
上海大众如何实现每2分15秒产出1台车
接近实现零库存
完全实现单件流
完全实现快速换模换线
优秀的现场6s管理
单元化作业的管理
全自动冲压生产线
11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 2、标准作业
标准作业对于制造管理的重要意义
标准作业的三要素与两大特性要求
标准作业三票的应用与管理
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 标准作业的制作【实战演练（第二轮）】
装配车间标准作业的制定（测时与记录）
机加车间标准作业的制定（测时与记录）
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 标准作业的管理【实战演练（第三轮）】
装配车间标准作业三票的制作与管理
机加车间标准作业的制作与管理
标准作业推进的流程与原理
17:30-18:30 晚餐
18:30—20:30 3、价值流图
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图
练习：价值流图制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生产之——准时化及运用
1、连续流
什么是连续流
为什么要创建连续流
如何执行连续流
执行连续流的挑战
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 实战演练（第三轮）
学员发表、讲师点评
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 2、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进
14:45-15:00 下午茶休息
15:00-16:15 3、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产
看板KANBAN运行的基本原则
8种看板的作用、使用方法及计算方法
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 实战演练（第四轮）
学员发表、讲师点评
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活动
第四天
（周四） 上海 08:00-09:00 乘车前往上海华普汽车
09:00-11:00 参观上海华普汽车有限公司
工厂看点:
通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
低成本智能自动化和整个流程的防错
通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量
员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会
改善活动有效的结合质量、工程和生产
11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 第四章：精益生产之——自働化及运用
1、自工程完结
自工程完结的定义
工程中的现状认识
自工程完结的要素
自工程完结的活动步骤
自工程完结的推进方法
品质特性的营造及案例分享
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 2、变化点管理
为什么需要做变化点管理
何为变化点
什么叫变化点管理
变化点管理的步骤
变化点管理板的运用
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 3、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 实战演练（第五轮）
学员发表、讲师点评
第五天
（周五） 上海/苏州 08:00-09:00 乘车前往上海广电电气（集团）
09:00-11:00 参观上海广电电气（集团）股份有限公司
工厂看点：
整个工厂优秀的可视化管理
该工厂通过改善来不断提高质量。
时间体系的管理
员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人
工质量检测
11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
12:00-13:30 午餐
13:30-14:45 4、少人化和省人化
少人化和省人化的定义
少人化和省人化的区别
少人化活动的推进方法
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 5、安灯系统
什么安灯系统
安灯系统的类别
安灯系统的作用及其使用
一线管理者塑造（TWI）
方针目标如何落地-OGSM的应用
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 实战演练（第六轮）
学员发表、讲师点评
17:30-18:30 晚餐
18:30-20:30 自由活动
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛围
精益人才育成
尊重员工是顾客满意的关键
QC小组活动
改善提案
10:15-10:30 休息
10:30-12:00 2、探求精益之路
TOYOTA WAY：丰田的价值观
丰田全球共同的语言
精益起航
视频案例分享
12:00-13:00 午餐
13:30-14:45 第六章：华制优秀咨询案例分享
案例一：实施精益的策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
14:45-15:00 休息
15:00-16:15 案例二：如何领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
16:15-16:30 休息
16:30-17:30 精益实施的成功因素及关键要素
17:30-18:00 休息
18:00-20:30 结业晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分组讨论、学员发表
10:15-10:30 休息
10:30-11:30 讲师点评、总结
11:30-12:00 颁发结业证书
12:00-14:00 午餐
14:00-16:00 返程
注：上述课程内容与行程为预定，实施时有调整的可能。
【讲师介绍】【核心师资】
1. 邓德海
◆ 华制集团执行总裁，华制集团高级讲师
◆ 管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员
◆ 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长期致力于精益管理模式研究与推广，擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等
◆ 多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统的推广运用有独到见解
2.许 钧
中国精益领域新一代领军人物
华制集团天津公司总经理、高级讲师
拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白
3.张先宏
◆华制集团专职讲师、高级顾问、实战派精益生产专家
◆具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年，曾任生产经理、精益执行副总经理等职，在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验
◆熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式
4.徐结华
◆华制集团高级咨询顾问、MBA（工商管理硕士）
◆系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式（TPS）,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。
◆具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践，对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。对制造业管理模式及工具能够熟练运用，对制造业的生产运营管理、品质管理有较深见解及研究。
5.华开平
◆华制集团高级咨询顾问、精益六西格玛黑带
◆全国轻工业质量管理小组诊断师
◆10年日资企业工作经验，长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作；多年职业精益咨询顾问工作经历，深得精益生产精髓
◆擅长生产线投资分析，运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存，对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。
◆熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。
6.朱虹安
华制集团高级顾问，高级讲师
拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训
擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可
7.杨 森
华制集团高级顾问，高级讲师
曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
精通"标准作业"的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华
【培训对象】【课程对象】
总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望学习精益生产的人员。
【标杆企业】
1．上海大众汽车有限公司
上海大众汽车有限公司是目前国内生产规模最大、产品保有量最多的现代化轿车生产基地。灵巧的机器人、熟练的装配工人、高效的生产流水线吸引着各方参观者纷至沓来。坐在特制的电瓶车上，穿梭于轿车生产的第一线，零距离接触汽车生产的全过程，亲眼目睹一辆辆轿车在流水线上诞生。
工厂看点：
1） 上海大众如何实现每2分15秒产出1台车
2） 接近实现零库存
3） 完全实现单件流
4） 完全实现快速换模换线
5） 优秀的现场6s管理
6） 单元化作业的管理
7） 全自动冲压生产线
2、上海华普汽车有限公司
上海华普汽车是吉利控股集团下属企业，专门生产中高档家用轿车。公司建于1999年8月，占地630亩，位于上海市金山区枫泾工业园，拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产流水线，具有独立的物流库房、试车跑道及齐备的整车检测线。
工厂看点:
通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
低成本智能自动化和整个流程的防错
通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量，
员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。
改善活动有效的结合质量、工程和生产。
3、上海广电电气（集团）股份有限公司
上海广电电气（集团）股份有限公司（SGEG）始创于1986年。从诞生的那一刻起，广电电气一直专注于电气设备制造领域，是一家为用户提供从核心元器件到成套设备，从节能变频技术到电能质量
治理，从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。
工厂看点：
整个工厂优秀的可视化管理
该工厂通过改善来不断提高质量。
时间体系的管理
员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。
【标杆企业】
1．上海大众汽车有限公司
上海大众汽车有限公司是目前国内生产规模最大、产品保有量最多的现代化轿车生产基地。灵巧的机器人、熟练的装配工人、高效的生产流水线吸引着各方参观者纷至沓来。坐在特制的电瓶车上，穿梭于轿车生产的第一线，零距离接触汽车生产的全过程，亲眼目睹一辆辆轿车在流水线上诞生。
工厂看点：
1） 上海大众如何实现每2分15秒产出1台车
2） 接近实现零库存
3） 完全实现单件流
4） 完全实现快速换模换线
5） 优秀的现场6s管理
6） 单元化作业的管理
7） 全自动冲压生产线
2、上海华普汽车有限公司
上海华普汽车是吉利控股集团下属企业，专门生产中高档家用轿车。公司建于1999年8月，占地630亩，位于上海市金山区枫泾工业园，拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产流水线，具有独立的物流库房、试车跑道及齐备的整车检测线。
工厂看点:
通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费
低成本智能自动化和整个流程的防错
通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量，
员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。
改善活动有效的结合质量、工程和生产。
3、上海广电电气（集团）股份有限公司
上海广电电气（集团）股份有限公司（SGEG）始创于1986年。从诞生的那一刻起，广电电气一直专注于电气设备制造领域，是一家为用户提供从核心元器件到成套设备，从节能变频技术到电能质量
治理，从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。
工厂看点：
整个工厂优秀的可视化管理
该工厂通过改善来不断提高质量。
时间体系的管理
员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。
更新时间：2012/9/18 11:00:15
