【课程大纲】【课程背景】
六西格玛是起源于摩托罗拉公司、在通用电气获得巨大发展并被世界百分之80的500强企业所采用的追求卓越的系统的解决问题方法，其核心是消除一切浪费、追求完美（"零缺点"----作任何事情追求100万次只有3.4次失误）和持续改善业务过程 。它是以项目策划和实施为主线，以数据和数理统计技术为基础，以科学的工作程序为模式，以满足顾客需求为导向，以零缺陷和零浪费为追求，通过降低劣质成本和创造价值，以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。此倡导课程是思慧德咨询何小勇博士长期在国内外企业推行六西格玛管理实战经验的总结。
【培训目标】
学员经过二天学习后能达到下列目标：
1、理解什么是六西格玛。
2、理解如何把六西格玛作为实现公司战略的方法论，提高执行力、企业价值和竞争优势。掌握如何根据
本公司的发展战略规划六西格玛实施战略。
3、掌握六西格玛文化和理念，识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来。六西格玛
之以事实和数据决策，追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。
4、掌握六西格玛推进过程一般步骤：定义-测量-分析-改善和控制，同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
5、如何选择西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如何从顾客心声和流程心声选择项目。
6、结合本公司情况建立六西格玛管理制度和如何进行项目激励，确保精益六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
7、结合本公司情况如何宣传六西格玛并在公司形成文化氛围。
8、了解自己在本公司六西格玛成功推行中所应起的作用。
【课程大纲】
第 1 部分： 质量是永恒的竞争利器
1.1 "高铁追尾"事件留给人们的警告
1.2 丰田汽车"脚踏门"召回带给我们的思考
1.3 一切都是质量惹的祸！
1.4 质量的竞争是企业生死存之道
1.5 质量和顾客
1.6 质量和成本
1.7 追求多赢的经营管理----六西格玛经营管理
1.8 全面质量管理与六西格玛管理的关系
1.9 六西格玛管理与 ISO9000 认证的关系
1.10 讨论：你了解的顾客吗？
第 2 部份： 永不止步的全球六西格玛管理20年之旅
2.1 六西格玛管理的起源与背景
2.2 摩托罗拉的六西格玛之路----辉煌而又遗憾
2.3 留给当下GE公司之遗产----全面六西格玛经营策略
2.4 三星的六西格玛新革新运动---今天的全球电子消费品领导者。
2.5 六西格玛管理在中国的10年成就
2.6 讨论：本公司是否需要开起六西格玛管理之旅
第 3 部份： 追求卓越的六西格玛文化和管理哲学
3.1 六西格玛质量是最完美的质量水准
3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学
3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资
3.4 六西格玛管理涉及的三个领域
3.5 六西格玛管理关注的六个主题
3.6 本公司文化与六西格玛文化差异在哪？
第 4 部份： 六西格玛的统计学原理---减肥、纠偏和降噪
4.1 六西格玛管理之减肥---降低过程波动
4.2 六西格玛管理之纠偏---始终对准目标
4.3 六西格玛管理之降噪---强抗干扰能力
4.4 六西格玛为什么是百万分之3.4 DPMO
4.5 思考：你的过程能力多少西格玛能力
第 5 部份： 六西格玛与企业文化再造
5.1 中国实施六西格玛的困难与问题
5.2 量化管理文化的新硕果
5.3 企业文化再造与创新
5.4 六西格玛与通用电气的质量文化
5.5 折射新旧文化理念的三角形
5.6 企业发展面对的" 3C "挑战
5.7 顾客驱动的发展哲学
第 6 部份： 通向管理珠峰的阶梯
6.1 推行定位和规划
6.2 六西格玛的组织架构及人员职责
6.3 六西格玛推行中的领导角色
6.4 管理文化和系统全面自我诊断
6.5 制定你的工作流程
6.6 始终靠项目制推动
6.7 不断提高追求卓越
6.8 分享和奖励
6.9 讨论：本公司应如何成功推行六西格玛管理
第 7 部份： 财务底线和收益顶线
7.1 专注于机会最大领域
7.2 劣质成本和"隐藏工厂"
7.3 不良成本的分类
7.4 项目收益分类
7.5 财务人员在精益六西格玛推行中的角色
7.6 本公司的"劣质冰山"主要在哪？
第 8 部份： 项目选择
8.1 项目选择的思路和方法
8.2 项目重要性和可行性评估与风险评估
8.3 项目计划书
8.4 项目收益分类
8.5 各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因
第 9 部份： 人员选择
9.1 识别精益六西格玛项目五种人员
9.2 培训计划
9.3 资源需求
9.4 利用SIPOC选择相关方
9.5 六西格玛项目角色扮演。
第 10 部份： 六西格玛改善模型------DMAIC
10.1 什么是 DMAIC 模型
10.2 D(Define) —— 界定
10.3 M(Measure)—— 量测
10.4 A(Analyze) —— 分析
10.5 I (Improve) —— 改进
10.6 C(Control) —— 控制
10.7六西格玛改善项目案例分享
第 11 部份： 六西格玛设计模型------DFSS
11.1 什么是 DFSS 模型
11.2 识别
11.3 定义
11.4 设计
11.5 优化
11.6 验证
11.7六西格玛设计DFSS项目案例分享
1、质量显著提高案例 2、效率大幅度改善案例
3、成本明显节约案例 4、总结与交流
【讲师介绍】何小勇博士
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员 何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 ……
【培训对象】各企业董事长、总经理、副总经理、总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员.
更新时间：2017/7/7 17:51:17
