【课程大纲】一、课程背景
通用汽车(GM)建立了"建立供方质量系统(BIQS)"以引领其供应商至世界级质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过PDCA保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化ISO9001以及IATF16949质量体系等。
BIQS以IATF16949为基础，各个策略均可在IATF16949标准中找到对应条款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原则性要求，未说明如何去做，但BIQS不仅有要求，也说明了方法和工具，明确了如何满足顾客要求，如何提升企业绩效。可以说，BIQS既有战略又有战术，既救火又防火，且与IATF16949要求浑然一体。BIQS的成功实施可以帮助企业达到世界级质量水平，做到零抱怨、零重大质量事故，提高企业利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，实现利润最大化和运营卓越化。
二、培训对象
中层管理者，包括车间主管、工艺工程师
质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员
供应链管理人员，包括采购经理、供应商质量管理工程师
项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等
高层管理者、管理者代表
三、预备知识
有关电镀基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
四、课程收益
了解通用BIQS发展历程
学习通用BIQS核心模块要求；
掌握通用BIQS的核心模块评估技巧；
学习通用质量管理的方法和思路；
运用过程方法在工厂内部和供应链有效实施BIQS 核心模块；
借助通用BIQS工具推进组织质量管理能力的整体提升；
五、课程大纲
AGENDA(培训日程共2天)
日程 题目 培训内容
第1天 0．BIQS概述 什么是BIQS
BIQS的起源和发展
BIQS的基本原则
BIQS的内容逻辑结构
和16949的关系及其五大工具的应用
评审的步骤、等级
问题的分布和实施策略
1. 不合格品控制 BIQS-1 合格与不合格物料区分
案例分析
BIQS-22 返工和返修
案例分析
2. 分层审核 BIQS-2 分层审核
案例分析
3. FMEA BIQS-3 FMEA风险分析
BIQS-4 FMEA风险回顾
案例分析
4. 变更管理 BIQS-5 临时替代和偏差管理
BIQS-6 防错验证
BIQS-12 变更管理
BIQS-14 变更生产试运行
案例分析
5. 测量系统分析 BIQS-7 测量系统
BIQS-17 感官检验
BIQS-18 感官检验的沟通
案例分析
6. 质量问题处理 BIQS-9 团队合作解决问题
BIQS-10 质量关注点检查
BIQS-13 质量门
案例分析
第2天 7. 标准化作业 BIQS-11 标准化操作
BIQS-19 过程控制文件
BIQS-20 过程控制文件实施要求
BIQS-24 培训
案例分析
8. 过程能力研究 BIQS-21 过程能力研究
案例分析
9. 快速响应 BIQS-8 快速响应
BIQS-15 暗灯系统
BIQS-16 报警升级
BIQS-23 前馈后馈
案例分析
10. 现场审核 BIQS-25 异物控制
BIQS-26 设备维护保养
BIQS-27 先进行出FIFO
BIQS-28 包装规范
案例分析
11. 供方管理 BIQS-29 分供方管理
案例分析
12. 培训总结 BIQS-30 安全
BIQS 审核前准备及注意事项
答疑、测试及总结
【讲师介绍】
方之见顾问专业讲师
专业资格
金相、力学二级
ASNT-MT, PT Level 2
注册六西格玛黑带
注册质量工程师
首席质量官
擅长领域
IATF16949体系咨询
SPC/FMEA/ MSA/APQP/PPAP培训
CQI系列/VDA6.3&&6.4&6.5咨询
Minitab 工具应用
TPG, ASNT无损检测体系建立
【培训对象】 中层管理者，包括车间主管、工艺工程师
质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员
供应链管理人员，包括采购经理、供应商质量管理工程师
项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等
高层管理者、管理者代表
更新时间：2023/9/28 10:02:30
