【课程大纲】

【培训大纲  】

第一部份：产品质量策划基本原则
一、产品质量是设计出来的
1、缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。
2、质量是生产出来的，但更是设计出来的。
3、设计损失的乘数效应。
4、质量链的失效。
二、产品质量策划总则
1、产品质量策划的益处
2、团队组建
3、确定范围
4、小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。
5、培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术培训计划。
6、顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
7、同步工程：替代逐级转换的工程技术。
8、控制计划：
9、问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
10、产品质量的进度计划：
11、与进度图表有关的计划

第二部份：确定项目和识别顾客
一、认别顾客
1、外部顾客类型
2、内部顾客
3、识别顾客
二、顾客之声
1、了解顾客的真正需要
2、文化差异
3、非预期使用
4、人类的安全
5、人性化设计
6、顾客投诉和担保
7、顾客要求重要性清单
三、产品基准和可靠性
1、产品/过程基准
2、产品/过程设想
3、产品可靠性研究
4、顾客输入
5、设计目标
6、可靠性和质量目标
四、产品保证计划
1、 初始材料清单
2、 初始过程流程图
3、 产品和过程特殊特性的初始清单
4、 产品保证计划管理者支持
第三部份：产品设计和过程开发
一、产品开发
1、 由产品质量先期策划小组的输出
2、 设计失效模式和后果分析
3、 可制造性和装配设计
4、 设计验证
5、 设计评审
6、 样件制造——控制计划
7、 工程图样（包括数学数据）
8、 工程规范
9、 材料规范
10、图样和规范的更改
11、新设备、工装和设施要求
12、产品和过程特殊特性
13、量具/试验设备要求
14、小组可行性承诺和管理者的支持
二、过程设计和开发
1、 包装标准
2   产品/过程质量体系评审
3   过程流程图
4   车间平面布置图
5   特性矩阵图
6   过程失效模式及后果分析（PFMEA）
7   试生产控制计划
8   过程指导书
9   测量系统分析计划
10  初始过程能力研究计划
11  包装规范
12  管理者支持

第四部分：产品和过程确认
1、 试生产
2、 测量系统评价   
3、 初始过程能力研究
4、 生产件批准
5、 生产确认试验，工装样件满足工程标准
6、 包装评价
7、 生产控制计划； 
8、 质量策划认定和管理者支持

第五部分：反馈、评定和纠正措施
1、 减少变差   
2、 顾客满意   
3、 交付服务

第六部份：案例分享和讨论

【讲师介绍】

【专家介绍】

何小勇博士
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家      工商管理博士   
北大经济管理学院        北大纵横商学院     北大生产力研究中心   
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授          
北大生产力研究中心高级研究员   
 何博士一方面长期从研发设计、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产、六西格玛、价值工程和创新发明（TRIZ）进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、价值工程、TRIZ（创新发明）培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询小松制作所、飞利浦、中科北控、中国物理研究院、中科院微电子研究所、海尔集团、四川航天集团、一汽锡柴、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、中国南车集团、航天科技集团、中国移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带800多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
     何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

【培训对象】

各企业总工程师、生产总监、技术总监、研发部经理、技术部经理、生产部经理、产品经理、项目经理、研发工程师、设计工程师、工艺工程师等术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带/绿带

更新时间：2011/7/13 14:16:45