时 间 学 习 内 容
第一天
6月22日 上午 第一节:精益生产基础与原理(专家授课、精益导入)
精益生产的历史发展
丰田生产系统(TPS):丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车 制造业?
精益生产与中国制造业:精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况;为什么有的 企业成功,有的企业失败?
精益生产核心原理
价值的定义与分析:从客户的角度定义和理解价值;为什么说工厂大部分活动都是没 有价值的?企业内部增值活动分析。
价值流及价值流图(VSM):价值流的定义;价值流图绘制方法及信息解读;如何运用 价值流图实施精益生产改善。
拉动式生产系统(PULL):需求拉动式生产系统的定义;拉动式生产系统的效益分析; 建立拉动式生产系统的必要条件。
现场七大浪费简介
库存、过量生产、运输浪费分析:三种浪费的产生根源分析;如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系;如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费。
多余的作业动作与等待:如何识别多余动作;等待的不同形式分析;如何通过减少浪费大幅提升生产效率。
缺陷与重复作业浪费:"一次就做好"是精益的质量观念。
下午 第二节:精益样版工厂现场考察
看点:
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
◆世界顶尖的目视化管理;
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
第三节:参观广汽丰田第一店
看点:
◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
◆行业最先进的硬件设备及管理系统;
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
拟参观精益样版工厂:
丰田汽车总装线
丰田发动机厂
丰田电装公司
……
跟据时间安排,每次安排一家参观企业。
晚上 第四节:由丰田汽车在职高管主题分享"丰田精益文化与施实"并对话交流
u?丰田为什么强大?
u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解
u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)
w丰田会议文化
w丰田安全文化?
w丰田"三现"文化
w丰田的人性化关怀
w丰田持续改善的操作方法
uQ&A对话交流
第二天
6月23日 上午 第五节:精益工厂的管理基础(专家授课、精益精髓)
计划物控(PMC)与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析:传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果。
PMC精益管理与拉动式生产建立:传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产
计划有效实施的条件与基础。
物料控制与精益生产:传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与
精益物料控制的区别。
衡量精益PMC组织的绩效指标:库存、制造周期、OTD。
供应商管理与精益生产
供应商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应。
供应商质量管理方法:供应商的审核与评估;供应商退出机制;供应商辅导与提升;供应
商及时供货(JIT)的来料质量管理。
建立精益供应链:多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存。
质量管理与精益生产
质量成本与精益生产的关系。
如何减少重复检验、返工返修带来的浪费。
精益质量管理基本的特征:如何做到"一次做好"。
供应商质量管理的健康体系:减少来料质量缺陷带来的浪费和损失。
生产执行与精益生产
标准化作业的实施:标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
现场5S与目视化:做好5S及目视化管理的最基本要求;5S及目视化对精益上产纵深推进
的意义。
生产主管在精益生产中的角色:现场改善的主导者:IE? 精益专员?还是生产主管?各自
的利弊分析。
工程部门(IE)精益生产
工业工程(IE)在工厂的职能定位:组织架构;工作范围;对企业的贡献分析。
IE在推行精益生产过程中的角色:支持角色 VS 主推角色。
下午 第六节:精益生产项目管理技巧(专家授课、精益精髓)
精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力:精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;
资源投入等。
团队管理能力:精益生产项目团队的管理;如何提升项目经理的影响力与执行力;团队激
励措施。
沟通协调能力:项目经理的沟通技巧;如何提高与团队成员的沟通效果。
精益生产项目实施步骤
合理的项目立项及目标制定:目标制定的原则;如何与公司经营目标及部门KPI指标吻合。
项目启动的必要条件:合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;启动大会的
规格与主持。
项目中短期计划的制定:项目的分解计划;样板线、试点工程的选择;项目月计划、周计划。
项目进度控制:现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通。
项目收益的计算方法及申报确认流程:如何让财务核实收益。
项目阶段性总结:阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励。
项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题:其他部门为何很被动?为什么有人"阳奉阴违"?
失败的挫折:如何面对不成功的改善?样板线效率不升反降怎么办?
六、费用:人民币4980元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等)。
集团(公司)董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
更新时间:2011/12/26 10:13:27