【课程大纲】第一天
5月20日 上午 第一节：TPM发展与基础
TPM的发展
•TPM的起源与发展 •TPM的定义及本质
•TPM与精益生产、TQM、5S的关系 •TPM的活动体系
•TPM的两大基石 •TPM的八大支柱
TPM的基础
•企业推动TPM活动的困难 •TPM的基本理念
•TPM的组成部分 •什么是预防性维护
•什么是预见性维护
•预防性维护案例、可靠性工程的运用
下午 第二节：精益标杆工厂现场考察
拟参观企业：广汽本田汽车有限公司 或者
东风日产乘用车有限公司（每次至少一家）
晚上 第三节：广汽本田高管专题对话与分享交流
第二天
5月21日 上午 第四节：TPM的推进步骤、要点改善导入前的注意事项
◆设备相关分析
•设备的7大损失 •设备故障损失原因分析与对策
•损失计算及数据收集 •评定目前的设备运行状态
•什么是OEE
•评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本
◆实例学习
•总体设备效率（OEE）
•认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
•OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
◆OEE运用方法及技巧
•OEE的计算与OEE损失的识别技巧
•如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
•如何建立基于OEE的设备管理监控
◆TPM组织及职责界定
•TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
•主管职责：监控，授权，促进合作。
•维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
•操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
◆TPM活动的根基—5S与目视控制
•5S与TPM的关系 •现场设备维护的5S实施
•5S设备检查和清洁计划 •目视管理概念
•目视管理在现场设备维护的作用 •如何通过目视管理改善设备故障
•实施设备维护的目视管理 •5S、TPM等级评定方法
◆TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤
•公司高层宣布推进 •改善活动导入培训和宣传
•全面改善活动的组织的建立 •全面改善活动方针目标设定
•改善活动大计划制作 •改善活动正式启动
•5S活动（0STEP）推进
•自主管理（1-5 STEP）活动开展
•员工提案活动的开展 •焦点改善活动推进
•活动成果总结 •持续经营的三大活动机制
◆TPM全面改善导入前的注意事项
•推进工作的特点 •推进工作的人才准备
•成功推进的技巧 •成功推进全面改善活动的条件
下午 第五节：建立自主保全管理，成就卓越现场
◆自主管理的意义
•保全活动的分类与自主管理 •自主管理活动的三大要素
•正确认识和规划自主管理活动 •微缺陷成长和倍增法则
•自主管理活动的积极意义 •自主管理活动的步骤
•自主管理活动期待的效果 •如何评价自主管理活动成效
◆自主管理活动内容简介
•初期清扫的推进 •点检标准制订的推进
•点检效率化推进 •构建自主管理机制
•现场诊断的准备与营运
◆提案活动发掘员工智慧
•提案活动与全员参与 •走出提案活动的误区
•提案活动的运营管理 •激活提案活动的办法
•认识管理中的问题点 •提案标准与事例
Q&A：学员提问及问题解答
人民币2680元/人（含培训费、考察组织费、领导交流座谈、资料费、餐费、交通费等）。
【讲师介绍】程老师：东风日产高级设备工程师，资深工厂设备管理实战派专家，工业工程硕士。曾多次被派往日本总部接受专项培训，包括保全13项基本技能、R1-R5培训、现场一线主管技能培训、V-FAST、QCC、人才储备专项课程、TPM导入、日产TANKS专家课程、气动液压培训等，具备丰富的设备管理知识和设备保全及设备设计经验。
程老师以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业设备管理及设计整个运作系统都非常熟悉，有丰富的制造型企业设备管理理论知识与实战经验，是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家。
【培训对象】集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。
更新时间：2011/4/19 9:07:49
