【课程大纲】

五大工具培训大纲FMEA(潜在失效模式及后果分析)

一、课程名称:FMEA(潜在失效模式及后果分析)
二、FEMA简介
1.FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis ）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2通过多方论证的方法来认可和评价产品/过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
三、课程时数:6小时/1天
四、课程大纲:
1.FMEA基本概念
2.FMEA的历史
3.FMEA目的、范围和分类
4.FMEA的过程顺序
——潜在失效起因/机理
——严重度（S）、频度（0）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
——建议与追踪
5.设计FMEA
6.设计FMEA之用途
7.过程FMEA
8.实施过程FMEA之好处
9.FMEA问题解答
课程名称:MSA量测系统分析

一、课程名称:MSA量测系统分析
二、MSA简介
1.MSA (Measurement System Analysis)测量系统分析,用来运用统计分析方法,确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源;
2.确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。
三、课程时数:6小时/1天
四、MSA课程纲要
1.测量系统分析的目的与意义
2.测量系统分析的基本知识和概念
3.计量型测量系统的分析方法
4、偏倚/稳定性/线性/重复性和再现性(R&R)
5.计数型测量系统的分析方法
6.MSA问题解答

课程名称:APQP(产品质量先期策划)

一、课程名称:APQP(产品质量先期策划)
二、APQP简介
1. APQP (Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。
三、课程时数:6小时/1天
四、APQP课程纲要
1.APQP基本概念与实施效益
2.产品质量策划基本原则
3.产品质量策划五个阶段
a)计划和确定项目b)产品设计和开发c)过程设计和开发d)产品和过程确认
e)反馈、评定和纠正措施
4.控制计划方法论与实施
5.控制计划的要素与制作
a)基本数据b)产品控制c)过程控制d)方法e)反应计划和纠正措施
f)控制计划的制作
6.APOP问题解答

PPAP(生产计划批准程序）

一、课程名称：PPAP(生产计划批准程序）
二、PPAP简介
1. PPAP(Production Part Approval Process)生产件批准程序，是产品实现过程的最后一步、在过程确认之后完成，在送产品前提交相关资料与数据;
2. 是用来确定"组织"是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
三、课程时间6小时/1天
四、PPAP课程纲要
1. PPAP基本概念
2. PPAP提交目的
3. PPAP的适用范围
4. PPAP提交时机
5. PPAP批准要求
6. PPAP提交等级
7. PPAP批准结果
8. PPAP问题解答

课程名称:SPC统计过程控制

一、课程名称:SPC统计过程控制
二、课程目的:
SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。
当今，SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个SPC软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。面对众多的参数、特性,从何下手面对大量的数据,如何选择?SPC控制图绘制出来后，如何应用SPC的结果进行过程能力解析?如何利用SPC进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施?有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC?
通过本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。让SPC不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。
三、课程时数:12小时/2天
四、课程大纲:
第1章SPC原理及概论 
1、SPC起源 2、统计基础 3、直方图 4、正态分布 5、机遇原因与非机遇原因 
6、SPC推行步骤 7、确定制造流程
第2章选择SPC项目及标准化
1、用FMEA来选择SPC项目 2、用其他方法来选择SPC项目 3、分析阶段与控制阶段 4、过程能力评价 5、选择控制图种类 6、标准化
第3章计量值控制图
1、均值和全距图 2、均值和标准差图 3、中位数图 4、单值和移动全距图
第4章计数值控制图
1、P控制图 2、NP控制图 3、C控制图 4、U控制图
第5章 看图分析
1、判异原则 2、处理措施
第6章 总结与演练
1、控制图应用总结和练习 2、识别各种控制图的应用时机 3、结合企业实际画一份控制图 4、结合案例进行看图分析 
第7章 应用SPC实施改进
1、长期过程能力分析 2、从SPC中挖掘改进机会
第8章 如何创建SPC系统
1、构建SPC系统的流程及管件成功因素 2、SPC应用有效性的评估
3、SPC在六西格玛管理中的应用 4、案例分析及实施疑难探讨
第9章 专业SPC软件MINITAB的应用
1、结合实际案例教导学员使用MINITAB制作X(——)-R控制图;
2、结合实际案例教导学员使用MINITAB计算Ca/Cp/Cpk;
五大工具运用思路

一、APQP是项目开发工具，主要依托多部门合作团队多功能小组展开，基本思路就是五个阶段：1.计划和确定项目（立项）；2.产品开发和设计（样件试制）；3.过程的设计和开发（试生产策划）；4.产品和过程的确认（试生产）；5.反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）。在各主机厂和供应商中引用APQP的思路会有些许差别，但是换汤不换药，主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--开始量产--早期遏制--正式稳定批量生产。（白话了点）就像我们玩射击游戏，要调查场地、依据价格选取手枪型号、子弹匹配采购、手法培训、第一射击、连续射击、稳定射击等等情况。。。

二、PPAP是在小批量后将设计开发的结果文件化，提交给客户进批准，有不同的文件等级，默认第三级。还是拿射击游戏举例，你得告诉你父母，我手枪合格、子弹匹配、试射结果完美、手法熟练、场地合格等，你父母才会准许你以后继续玩下去。

三、FMEA是分为DFMEA和PFMEA，主要是把过去的同类产品经验输入到新产品开发中，考虑到批量生产的风险进行预防措施的设置。继续拿我们玩射击游戏举例，你在买手枪和子弹、在后续射击前，考虑到你手掌的大小、心里素质的不足、眼睛的近视等风险，而去对潜在的失效和风险分析，去制定预防对策。

四、SPC中PPK/CPK等是过程能力的一种量化方式，就像是你射击时的精确程度，而控制图就是量产的天气预报，可以用统计学方法预警出过程的变异波动点，以反馈现场的情况，及时排查和调整。

五、MSA其实是保证SPC能够正确实施的工具，只有测量系统的变差可控，它反馈出来的数据才具有可信度，就像你射击时，首先得手枪很精准，才能有效的提升我们的设计准确度。

五大工具案例
1、APQP产品质量先期策划——顾客提供图样的产品设计和开发流程：
培训咨询：刘老师  135 3525 2707（微信同号）

【讲师介绍】

FEMA简介
1.FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis ）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。
2通过多方论证的方法来认可和评价产品/过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。
3.事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。
培训咨询：刘老师  135 3525 2707（微信同号）

【培训对象】

从事质量管理的相关人员。

更新时间：2022/12/4 20:37:36