【课程大纲】

第一讲：哪些质量问题不能/不需快速解决
可靠性质量问题
生命周期短的产品质量问题
临近现代技术极限的产品质量问题
解决措施极端昂贵的产品质量问题
在本行业连续存在超过三年以上的质量问题
与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题
不良率极低的质量问题（例如低于百万分之五）
第二讲：质量问题的本质 
产品的出生过程
产品生命周期的概念
为什么没有时间做好产品，却有时间返工
研发部犯病，质量部吃药
如何破解质量困局
第三讲：质量问题快速解决的前提
测量系统的要求
数据收集的基础
内部合作语言的建立
如何建立和协调质量小组
第四讲：稳定生产线突然出现质量问题的快速解决
QRQC（quick response and quality control）快速反应和质量控制
QRQC问题解决机制
QRQC运作方式
QRQC实施示例
第五讲：不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路
正态分布
Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图
变差研究与鱼骨图
特性矩阵图
改进措施开发
第六讲：容易调整参数生产线出现质量问题的快速解决
BVWmethod（best versus worst ）成对比较法
成对比较法问题解决机制
图基法
成对比较法实施示例
第七讲：与多个变量有关的质量问题的快速解决
多变量分析法
多变量分析法问题解决机制
成对比较法实施示例
第八讲：变量少于3个的质量问题的快速解决
全析因法
全析因法问题解决机制
变量图制作
全析因法实施示例
第九讲：零件内部出现质量问题的快速解决
集中图法
集中图法问题解决机制
集中图制作
集中图法实施示例
第十讲：因产品公差定义错误造成的质量问题的快速解决
散布图法
设计人员设定公差存在的风险
散布图法确定真实公差的原理
散布图法解决问题的机制
散布图法应用示例
第十一讲：QC七大手法组合使用
QC七大手法简介
QC手法的逻辑关系
QC手法组合拳如何打
QC手法组合拳应用示例
第十二讲：常见的结构化质量问题解决方法介绍
8D
PDCA
DMAIC
延伸：
快速反应机制
快速反应流程
快速反应系统建设
快速反应看板
快速反应看板的格式与优化
快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2
快速反应会议
快速反应会议流程
快速反应会议要点及注意事项
快速反应结果跟踪与经验库
快速反应结果跟踪方法与报告
快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
第十三讲：质量分析的线索运用
两种逻辑归纳和演绎的介绍
非逻辑类比的缺陷
如何使用类比、归纳发现线索，使用演绎论证线索
流程图在线索中的应用
线索在质量分析中的应用示例
延伸：
线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具；
对于长期存在的老大难问题，如何运用4步拆装迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的；
对于零件制造过程中的问题，如何快速问题是由哪些过程参数造成的，还是材料或加工方法造成的；
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件（水瓶）；
分组讨论2
线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法；
当问题尚处于开发（样品或试生产）阶段，如何从根源上有效解决。
效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3
第十四讲：经验库的建立
最形象化的经验库格式故障树（FTA）介绍
故障树（FTA）实用讲解
故障树（FTA）应用示例
延伸：
经验库的建立
经验库是一切改善的起点和终点
经验库原始数据积累与输入
经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
课程小结
内容小结
答疑与疑点澄清
提问
课程应用
建立学习圈，辅助辅导学员定制培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
定制培训后的应用计划

【讲师介绍】

 方之见搭建内外部良好的知识管理系统和资讯分享的平台，建立严谨科学的讲师人才梯队培养方案，确保培训讲师在各自专业领域的不断精进，达成和超越客户专业服务满意度。
目前课程体系包括：
 ●ISO管理体系
 ●质量管理与研发
 ●精益制造
 ●卓越绩效评价
 ●采购与供应链
 ●生产与物流仓储
 ●人力资源与个人能力提升
 ●领导力与组织发展
 ●营销与客服
 ●公益沙龙、在线讲座

【培训对象】

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

更新时间：2023/8/4 9:41:51