【课程大纲】

第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一. APQP概述 
1、什么是APQP
2、为什么要进行APQP
3、何时进行APQP
4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
5、APQP的基本原则
二. 产品质量策划五个阶段
计划和确定项目 
产品设计和开发 
过程设计和开发 
产品和过程确认 
反馈、评定和纠正措施 
案例分析
第二部分、PPAP(生产件批准程序)
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级
六、 PPAP的批准
第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
一、FMEA介绍
1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点 
2）FMEA目的和描述
3）FMEA的开发过程及里程碑
4）如何与公司现状进行整合
5）DFMEA和PFMEA
6）FMEA策划
二. DFMEA的开发六步法
1）定义范围
2）结构分析
3）功能分析
4）失效分析
5）风险分析
6）优化
结果文件化；答疑和练习
三. PFMEA的开发六步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
结果文件化；答疑和练习
第四部分：SPC(统计过程控制)
一. SPC起源及其用途
1.1 什么是SPC
1.2 SPC的起源 
1.3 SPC的发展历程 
1.4 SPC的作用和特点 
1.5 SPC的焦点 
1.6 SPC控制图流程 
1.7 什么是控制图
二. SPC相关的基本统计概念
2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因） 
2.2 正态分布与控制图 
2.3 两类错误 
2.4 规格界限与控制界限 
2.5 控制图的种类 
2.6 控制图的选择 
三. 计量型SPC控制图（均值极差图）  
均值极差图的定义和适用范围 
均值极差图的取样方法 
均值极差图的计算中心线 
均值极差图的计算控制限 
均值极差图的建立步骤 
均值极差图的案例分析 
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
四. 计数型SPC控制图（不良率图）  
不良率图的概念 
不良率图的计算控制限 
不良率图的案例分析 
NP控制图
C控制图
U控制图
五. SPC判定
过程稳定的判定 
过程异常的判定 
过程异常的改善 
六. 过程能力研究
Ca与Cp
Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一. MSA概述
1.1 什么是测量及测量系统 
1.2 为什么要进行测量系统分析 
1.3 测量相关有哪些概念 
二. 测量系统的方法
2.1 测量系统分析的阶段 
2.2 测量系统分析的准备 
2.3 测量系统执行的注意点 
2.4 测量系统执行的时机 
2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法  计数型 风险分析法） 

【讲师介绍】

宋顾问 
专业资质：
IATF 16949体系认证咨询师 
ISO/TS22163评审员 
ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员 
AS9100评审员 
方之见IATF16949体系项目经理人 
15年企业体系推行辅导咨询经验，近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。
擅长领域：
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000）
 汽车行业五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP） 
VDA6.3&6.5

【培训对象】

期望应用工具以改进绩效的各管理人员、工程师。

更新时间：2021/1/5 13:34:22