【课程大纲】

第一部分  PE人才是制造业的核心
 
 PE人才是新兴的高技术人才
 如何准确理解和定位PE角色？
 PE是复合型人才
 PE的发展方向：职业化
 
  案例：世界制造工厂的竞争就是PE人才的竞争
第二部分  掌握PE分析手法、打好基础
 
 PE分析手法体系介绍
 分析技巧之"ECRS四大法宝"
 用5 Why分析方法挖掘本质原因
 分析手法之人工艺程序分析
 分析手法之人机、联合作业分析
 
  世界级企业案例赏析：1）丰田如何用5 Why分析法   2）本田如何用工艺程序法改善制程
第三部分  管好新产品、赚取超额利润
 
 新产品导入管理是利润的重要来源
 新产品导入三阶段如何管理
 PE在每个阶段的职责
 识别、建立特殊特性（SC）是关键
 善用FMEA早期预防
 品质零缺点之控制计划（CP）应用
 过程控制之（Ppk、Cpk）研究
 新产品导入常见问题分析
 
  500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品
第四部分  管理的永恒追求：简化和标准化
 
 SDCA循环是在PDCA基础上的提升
 研发要追求产品标准化
 PE人员应不断使工艺标准化
 用工时标准化衡量S.T结果
 标准工时计算方法及案例练习
 如何做到生产线平衡？
 
  案例介绍：世界级制造型企业现场管理的核心："5M1E"
第五部分  抓好现场管理、保住基本利润
 
 现场的5大任务
 现场管理的3化
 "可视化管理"是最简单有效的方法
 现场改善的3项基本原则
 现场改善的金科玉律
 改善就是财富
 TPM是世界级改善方法
 
  案例说明：1）丰田如何训练成为一个现场人  2）三星的现场改善方法  
3）创维视现场改善为成功的法宝

【讲师介绍】

李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学总裁班特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

【培训对象】

PE工程师、IE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、具有技术改善责任的相关人员

更新时间：2010/4/23 13:49:15