【课程大纲】

第一部分  供应链管理基础
 
1、供应商管理的定义和目的
2、什么是一体化的供应链模式？
3、SQE在供应链角色定位
4、合格供应商管理及评估
   案例1：供应商选择和能力提升过程图
   案例2：汽车行业供应链提高素质的要点
5、供方风险及其评估方式
   案例1：新供应商风险评估调查
案例2：供应商品质风险等级及管理措施
 
第二部分  供应商品质协议与采购合同
 
1、采购合同类型与结构——案例：采购合同及结构示例
2、供应商品质协议的制定原则——1）签订品质保证协议的主体内容
   2）品质保证协议符合性要求
   案例：零件规格书的主要内容-XX公司设备产品、部件及配件的产品规格说明书
3、关于外包、外协与外购
第三部分  供应商质量评估
 
1、Supplier管理策略
2、调查、问卷-Supplier调查设计
 
3、实地AUDIT-Supplier品质标准-QSA检查项目-QPA指导方针-QPA项目
4、改善&追踪稽核-CLCA、8D原则
第四部分  供应商绩效评估
 
1、合理的供应商绩效考核制度
   案例1：供应商的质量考评
   案例2：供应商的质量与交货考评
   案例3、供应商综合月度考评
   案例4、供应商表现综合考评
  案例：《XX汽车供应商绩效考核办法》
2、供应商绩效评估与权重设定
3、供应商绩效提升与淘汰
4、如何选择适合的供应商
案例："选择供应商的工具"建立
 
第五部分  供应商质量管理的数据分析
 
第六部分  供应商全面质量管理及应用
 
1、 供方的全面质量管理策略：
 
1) 供方品质管理系统路径识别
2) 供方的项目质量管理策划
3) 供应链关系管理策略
4) 系统品质保证与供方关系
 
   案例1：供应商管理系统建立--"品质管理计划" 
   案例2：供应商管理系统建立--XX公司供应商评估&管理系统
2、SQE的管理职能与运作：
 
   1）参与设计评审Design Review
   2）参与NPRR新产品准备会
   3）供应商过程管理阶段
   4）大家都没有好好做的CLCA
 CLCA与PDCA有何相同点和不同点？
   5）稽核和追踪要求
   6）季度（或定期）商务评审你做了吗？
   案例：XX公司供方季度商务评审会策略
 
3、SQE工作流程—案例：SJQE各TEAM职责
4、SQE工作计划流程图
5、SQE工作管理-工具汇总及应用
6、SQE工作管理误区和问题解决

【讲师介绍】

杨老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学制造总监班专家团成员，中国物流协会认证讲师。杨老师拥有十五年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。曾多次应邀到日本、美国等地参加制造管理研讨，有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。同时为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产、供应商开发与管理、物料计划与仓储管理、仓储与配送等课程培训和管理咨询，推进企业同国际接轨，在同行中享有较高的知名度。其具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，授课方式生动活泼，企业内部咨询分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维，调动其主动参与的热情，受到学员和客户的一致赞誉。讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可靠性。
培训辅导企业代表：格力空调、光宝集团、建滔集团、伟易达集团、汇和集团、永大集团、三星电子（天津、烟台、东莞）有限公司、莲塘房地产、生益电子、苏泊尔（东莞）电器有限公司、中国海洋石油(珠海)天然气、广东移动深圳公公司、广东移动东莞分公司、施乐（南京）、熊猫电子、四川电信集团、新飞塑胶模具、绿州印刷、柯美印刷、瑞高塑胶电子、珠海凌达压缩机等
授课风格：杨老师的授课以实务为主，大量列举常见事例以丰富课程的讲解，其中理论部分观点十分新颖，常有惊人之语，点中要穴；实操部分主要由十余年的工作和多年顾问、培训经验所积累的案例为主，贴近企业需要。

【培训对象】

品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等

更新时间：2015/1/24 10:37:34