【课程大纲】

一、SPC培训项目简介  1、SPC课程介绍 A、概述 SPC—预防型的质量管理方法     SPC是由英文statistical process control  第一个字母组成的缩写形式，即统计工序控制。它是应用数理统计的方法将生产过程中的数据加以收集、整理、分析、显示，把质量问题及问题隐患解决在未形成产品之前，属于一种预防型的质量管理方法。     SPC是用来了解、改进、预测和控制工序状态的分析工具，它必须与专业技术相结合使用，才能很好地控制工序。     SPC管理不是一个孤立的管理体系，它是质量管理的一个组成部分，只有与其它管理有机地结合起来，才能有效地发挥其功能。 B、SPC的核心 SPC质量控制的基本元素是控制图。控制图是对生产过程中产品质量状态进行控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。人们对控制图的评价是：“质量管理始于控制图，亦终于控制图”。由于它把产品质量控制从事后检验改变为事前预防，对于保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率开辟了广阔的前景，因此它在世界各国得到了广泛的应用。 C、SPC的作用 1、为产品设计提供依据。 2、对生产工序进行控制。 3、为设备验收提供资料。 4、提倡一次将工作做好的精神。 5、发展企业文化、提高职工素质。 6、形成一个有效地分析、解决问题的网络。 系统地使用SPC是一条简捷地改进质量、提高生产率的途径。它可以给企业带来更大的销售量、更低的成本，最终获得更有效、更稳定的工作能力。 2、课程安排 l        目标值与公差设计  l        目标柱和质量损失函数模型 铸造、冲压产品目标值与公差设计 l        产品变差   l        直方图  l        用直方图分析产品变差 l        正态分布函数    l        均值  l        方差和标准差的估计 l        中心极限定理 l        过程性能指数Ppk与不合格率 l        普通原因和特殊原因变差 铸造、冲压过程普通原因和特殊原因变差分析 l        戴明博士漏斗实验    l        过度调整  l        过程受控状态 l        分析用控制图&控制用控制图 l  使用控制图的准备 1.建立实施环境；2.定义过程： 铸造、冲压过程分析 3.确定控制的特性：铸造、冲压过程控制的特性分析 4.确定测量系统：铸造、冲压监视测量设备变差分析 5.减小不必要的变差 6.选择探测异常变差的计划：铸造、冲压SPC方案分析 l        均值极差图案例       1.收集数据；2.建立控制限；3.统计控制解释 4.为继续进行控制延长控制限 l        均值极差图在铸造、冲压SPC中的应用 l        移动极差图 移动极差图在铸造、冲压SPC中的应用 l        过程能力指数Cpk l        过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk区别 l        设备能力指数 冲压设备能力指数 l        短期能力的研究&长期能力

【讲师介绍】

【培训对象】

更新时间：2008/10/24 14:05:32