【课程大纲】质量零缺陷与TQM全面质量管理（北京，4月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【培训日期】2017年4月20-21日
【培训地点】北京
【培训对象】质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
【课程背景】
有质量，就没有企业的明天！
2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！
质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！
价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。
质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。
要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！
TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。
TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案，本课程将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，以零缺陷为出发点，通过"全员、全范围、全过程" 的质量管控，提升"物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质"为手段，最终实现 "零缺陷、感动客户"的企业目标。
【课程目标】
■树立正确的质量管理的理念
■理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；
■掌握TQM的工具、方法和关键点控制
■掌握源流品质管理的管理要点
■掌握现场品质管理的要点
■学习实现质量零缺陷的相关工具及方法
【课程大纲】
第一部分：TQM体系与质量意识
■质量的发展和TQM形成的历史
■代表人物和主要思想
■现场质量问题面面观
■1%的品质水准代表什么？
■为何99%是不够的
■高质量与低成本的联系
■数据驱动和决策的重要性
■喷涂工艺厚度的研究案例
■质量经典案例：香草冰激凌的故事
■质量成本和隐形工厂
■冰山理论
■Y=f(x)的质量思维
■电影院经理和观众的故事
■什么是TQM体系？
■TQM的八大原则的基本概念
■零缺陷介绍：TQM的终极目标
■树立正确的品质理念
■第一次就把事情做对
第二部分：TQM的实施方法和步骤
■以顾客为关注的焦点(Customer Focus)
■市场调查，客户满意度调查
■面向客户的KPI的制定
■内外部客户
■领导的作用(Leadership)
■公司的质量方针，计划，措施
■讨论：如何支持？
■案例：猪与鸡的故事
■全员参与(All Participation)
■QCC小组的建立
■质量问题的沟通
■过程方法(Process Oriented)
■案例：PDCA戴明环
■其他质量有关流程的方法
■案例讨论
■管理的系统方法(Systematic Management)
■质量管理体系与过程的关联
■案例：乌龟图的应用
■持续改进(Continuous Improvement)
■小步持续走与大踏步改进
■持续改进的基本方法
■案例：质量改进积极性，合理化建议
■基于事实的决策方法((Data/Fact Driven)
■如何有效分析问题
■统计方法与经验
■互利的供方关系(Mutual Beneficial with Supplier)
■SQE的责任
■与供应商分享改进经验
第三部分：实现零缺陷的理念和常用工具
■菲利浦·克劳斯比与"零缺陷"
■零缺陷的三个基本理念
■人们难免犯错误的"难免论"。
■每一个员工都是主角的观念
■强调心理建设的观念
■实施零缺陷管理的步骤
■零缺陷管理的工作标准
■问题解决的一些方法
■8D
■Six Sigma
■基本工具介绍
■POKA YOKE防错法的作用使错误不发生
■测量系统的准确性(MSA)和巧克力豆实验
■流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我们离零缺陷的距离
■潜在失效模式及影响分析(FMEA)用于提前预防
■5 Whys：根除错误的原因
■因果矩阵(C&E)找出主要因素
■实验设计介绍(DOE)
■员工作业的标准化
【讲师介绍】
朱民老师,曼顿培训网()资深讲师。教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM与零缺陷、精益生产系列课程（包括价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理……）、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
朱曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。
【费用及报名】
1、费用：培训费3880元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
【讲师介绍】朱民老师,曼顿培训网()资深讲师。教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM与零缺陷、精益生产系列课程（包括价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理……）、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
朱曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。
【培训对象】质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。工、主管与骨干人员等。
更新时间：2017/3/27 10:07:46
