10月29日～10月30日，国家质检总局、工业和信息化部在深圳联合组织召开了全国质量管理暨可靠性现场经验交流会。会议提出，认真贯彻落实中央和国务院领导关于提高产品质量的重要批示和讲话精神，推动可靠性工作和我国产品质量上台阶、上水平。国家质检总局质量管理司、工业和信息化部科技司和中国质量协会有关领导出席了会议。
据了解，本次会议是继1994年国家技术监督局发布《关于在工业企业中开展可靠性工作的通知》之后，政府层面首次组织的一次全国性的可靠性经验交流会。
会议肯定了新中国60年、特别是改革开放30年来我国产品质量和可靠性工作所取得的巨大成绩。但同时认为，我国产品和可靠性与国外先进水平相比，仍然存在一定差距。机械工业的主要产品，如发电设备、输变电设备等行业的主机设备在技术水平、可靠性等方面，指标与国外先进水平相比都有一定差距，不少设备的配套件、基础件用的是进口产品，原因就在于国产配套件的可靠性差距较大。如发达国家机床的数控系统平均无故障时间可达3万小时以上，我国自己研发的数控系统仅在5000到1万小时，整机平均故障间隔时间比国外仍然相差200小时。造成我国产品可靠性问题的原因除了我国工业化进程起步晚、基础差等客观原因外，更多的是一些企业重视不够、质量管理不到位等主观因素。
提高产品可靠性是一个既关系企业、又关系国民经济和社会持续发展的重大问题。会议强调，质检部门和企业要充分认识可靠性工作的重要意义，切实增强做好可靠性工作的紧迫感和责任感。具体来说，抓好产品可靠性工作具有多方面的现实意义：可以更好地满足消费者和用户的需求；可以保证产品的安全性；产品可靠性技术已经成为企业核心技术和核心竞争力，将增强企业在市场竞争中的力量；可以缩短产品的研发周期，加快产品上市速度；可靠性强、质量好的产品是提升品牌美誉度的基础；可以降低售后服务成本，获得更高的经济效益。
会议指出，抓好可靠性工作，推动产品质量上台阶，要从5个方面着手：一是统一思想，进一步认识做好可靠性工作的重要意义；二是企业要把可靠性工作作为核心竞争力的重要内容抓实抓好；三是各级质检部门要进一步加强引导，推动可靠性工作深入开展；四是社会团体、协会和专家要发挥好桥梁和纽带作用，很好地为企业提供可靠性方面的技术服务；五是新闻媒体、全社会都要关心可靠性问题，为提高我国产品质量营造良好的社会环境。
据介绍，国产高档数控机床平均故障间隔时间从300小时提高到500小时以上；发电成套设备整机机组的有效系数从75%提高到85%～87%；三峡右岸工程全空冷水轮发电机组，开创了世界单机容量最大的全空冷水轮发电机运行的新时代；在输变电设备领域，我国研制的特高压交流输变电设备各项参数、性能指标普遍高于国外同类产品的水平；我国大型空分成套设备连续运转周期由1～1.5年提高到2年以上，由多次调试开车成功提高到一次成功；部分计算机整机通过10万小时的平均故障间隔时间测试，显示器取得平均故障间隔时间12万小时的卓越成绩；家电类大部分产品的安全标准等同采用国际标准，主要产品能效标准高于或等同于国外先进标准，部分性能（包括寿命）标准高于或等同于国外先进标准。
会议邀请了兵器、航空、电子行业3位可靠性专家学者和部分企业代表进行了演讲和经验交流，编辑了《企业交流材料及论文集》。《中国质量报》
